Pelete Styrofoam: aplicarea și tehnologia de producție

pelete Styrofoam sunt din ce în ce mai populare în industria construcțiilor. Ele nu sunt inferioare în caracteristicile sale către alte tipuri de încălzitoare, cu diferite costuri reduse și ecologice. Dimensiunea acestora poate varia la 2 la 8 mm. Granulele au o structură densă, umplută cu aer, care le conferă un nivel scăzut de conductivitate termică și de absorbție a apei.

specie

Există două tipuri de materiale:

• Polistirenul primar. Toate elementele au dimensiuni identice și sunt implementate în diferite modificări, de exemplu, un „Mark-50“ și „Mark-15“, din care fiecare are anumite caracteristici mecanice și fizice.
• Secundar. Este un produs secundar produs în timpul fabricării spumei. Granulele de polistiren sunt neregulate în formă, dar proprietățile nu sunt inferioare primului tip.

Cazuri de utilizare

Materialul câștigat pe scară largă și utilizate ca:

• umplere în vrac în cutii de ambalaj;
• baza pentru filtrele din sistemele de tratare a apei ;
• umplutură pentru jucării moi, mobilier, perne;
• izolație pentru structuri de perete, tavane și pardoseli;
• și stratul Walling de amortizare a căldurii;
• mijloace decorative (ambarcațiunile de creare și elemente de interior);
• umplere pentru pontoane.

granule de polistiren expandat acționează ca o componentă majoră în penopolistirolbetona preparat care este adecvat în mod optim pentru izolarea termică a pardoselilor, acoperișurilor și podelelor. Pentru a fabrica o soluție densă trebuie conectată la betoniera sine polistiren, ciment și apă. Înainte de a vă clasați, trebuie să curățați bine suprafața. În timpul lucrărilor un rol special are viteza de acțiune, deoarece soluția se intareste aproape imediat. Montarea plasei de armare se face în cazul în care suprafața de lucru este mai mare de 50 mm sau o marcă este realizată din material impermeabil la lichid, profilat pardoseala, linoleum orice specie si lemn. Dacă grosimea suprafeței mai mică de 5 cm, armătura devine inutilă. În timpul instalării, temperatura ambiantă trebuie să fie de cel puțin 5 grade.

demnitate

Granulele de polistiren spumă au multe aspecte pozitive, printre care este demn de remarcat următoarele:

• formă neschimbătoare;
• securitatea mediului;
• ușurința de utilizare;
• cost redus;
• greutate minimă;
• posibilitatea de a utiliza pentru diferite soluții de proiectare;
• rezistență la îngheț, și foc;
• domeniu extins de aplicare;
• un nivel ridicat de izolare termică și fonică.

După cum se face polistiren

Granule, pentru care pretul incepe de la 1600 de ruble pe metru cub, sunt realizate după cum urmează:

• spumare multiplă sau unică. Elementele sunt livrate în pre-expander în care structura lor se extinde si devine o forma circulara. Procedeul poate fi efectuat de mai multe ori, până la nivelul de densitate dorită.
• Maturizarea această masă necesară pentru formarea unei presiuni stabile în elementele cavității interioare. La uscare durează cel puțin 12 ore.

Etapa de spumare are două faze, cu trecerea timpului este selectat pentru fiecare lot în parte, în funcție de calitatea materialului. De o importanță deosebită este respectarea tuturor normelor au fost în plus față de timpul necesar, structura începe să se năruie. Așa cum am menționat mai devreme, peleți Styrofoam intra în pre-expandor, care este un rezervor cu găuri pentru alimentarea cu abur și un dispozitiv pentru amestecarea hranei. In timpul spumarea temperatura atinge 110 grade. În acest moment, pentan sub influența aburului supraîncălzit contribuie la extinderea și înmuierii materialului, totalul crește volumul de 40-50 de ori, structura rămâne aceeași.

agitare mecanică este folosită pentru a accelera procesul. Godeurile au fost apoi ridicate sub presiune înaltă și transferat într-un rezervor intermediar din care este livrat în recipientul de uscare.

caracteristici

In spuma de materie primă conține aproximativ 10% umiditate. Deoarece vaporii și condensarea pentan creează o depresiune în cavitatea interioară, există o posibilitate de comprimare a materialului, datorită cărora proprietăți reduse de izolare termică și a redus volumul total. Este, prin urmare, un pas esențial în producția este lăsată pentru maturi. Acest pas asigură normalizarea presiunii în interiorul celulelor și întărirea suprafeței exterioare.

Proprietățile necesare sunt realizate prin intermediul feedback-ul de rezistență la curgere a aerului cald să pătrundă în celule. Astfel, o reducere a gradului de densitate a aerului crește viteza de absorbție.

pelete Styrofoam la uscat timp de 5-10 minute. Acest proces poate fi combinat cu un material care transportă. Maturizarea această masă nu furnizează numai nivelul de primire cerut de umiditate, dar, de asemenea, crește randamentul de polistiren.