Fibre sintetice. fibre de poliamidă sintetica

Fibrele sintetice au început să fie produse produsă industrial în 1938. În momentul de față, din care există deja mai multe specii de duzină. Pentru toate acestea au în comun este că materialul de pornire sunt compuși cu greutate moleculară mică, se transforma in polimeri prin sinteză chimică. Dizolvarea sau topirea polimerilor preparat obținut se realizează din soluția de turnare sau filare. Acestea sunt formate din soluție sau se topesc, și numai atunci când sunt supuse la finisare.

specie

În funcție de caracteristicile care caracterizează structura macromoleculelor, fibrele sintetice sunt de obicei împărțite în lanț hetero și carbon. Primele includ pe cele derivate din polimeri a căror macromolecule, altele decât carbon, precum și alte elemente sunt prezente - azot, sulf, oxigen și altele. Acestea includ poliester, poliuretan, poliamidă și de poliuree. Fibrele sintetice Carbochain sunt caracterizate prin aceea că lanțul lor principal construit din atomi de carbon. Acest grup include clorura de polivinil, poliacrilonitrilice, poliolefina, alcool polivinilic, și conținând fluor.

Polimeri care servesc ca bază pentru prepararea heterodimeri fibre obținute prin policondensare și produsul este turnat din topitură. Carbochain obținut prin polimerizare în lanț și formarea este, în general, din soluții, în cazuri rare, din topitură. Puteti vedea unele din fibre sintetice o poliamidă, care a fost numit siblon.

Crearea și aplicarea

Un cuvânt ca siblon pentru mulți este un străin, dar mai devreme pe foaia de file de haine ar putea fi văzut acronimul BBM, dezvăluind vascoza fibre cu modul ridicat. Apoi, producătorii au considerat că acest titlu va arata mai frumos decât siblon care ar putea fi asociate cu nailon și Caproni. Producerea acestui tip de fibre sintetice este de la copaci, ca și în cazul în care nu arata incredibil.

caracteristici

Siblon a apărut la începutul anilor '70 ai secolului trecut. Este o mătase artificială îmbunătățită. În prima etapă, prepararea pastei de lemn, este izolat în formă pură. Cel mai mare număr este conținut în bumbac său - aproximativ 98%, dar din cauza fibrelor de bumbac, și fără a face acest fir excelent. De aceea, lemnul fiind folosit pentru producerea celulozei, în special lemn de esență moale, în care conține 40-50%, iar restul - este componente care nu sunt necesare. Acestea sunt necesare pentru a scăpa de în producția de fibre sintetice.

Procesul de creare

Fibrele sintetice sunt produse în etape. La prima etapă a procesului de fabricare a berii, în timpul căreia așchiile de lemn ale tuturor materialelor de prisos transferate în soluție, și, de asemenea, a produs o detaliere a lanțurilor polimerice lungi pe fragmente separate. Firește, există nu numai costul de apă caldă, diverși aditivi produși reactivi: Soda și altele. Numai gătit cu adaos de sulfati furnizează o pulpă care este potrivit pentru siblona de producție, deoarece are mai puține impurități.

Atunci când pulpa este deja digerat, acesta este trimis la albire, uscare și presare, și apoi se deplasează acolo unde aveți nevoie de ea - este producția de hârtie, celofan, carton și fibre, adică producția principală. Ce se întâmplă lângă ea?

posttratare

Dacă este necesar pentru a obține sintetice și fibre naturale este mai întâi necesar să se prepare o soluție de filare. Celuloza este o substanță solidă, care este dificil de dizolvat. Prin urmare, este de obicei transformată într-un acid eter ditiougolnoy solubil în apă. Procesul de transformare într-o substanță este destul de lung. Mai întâi celuloza alcalină fierbinte, urmat de un tratament de deshidratare, într-o soluție în timp ce se deplasează elemente care nu sunt necesare. După ce masa de filare este zdrobit și apoi plasat într-o cameră specială, unde începe predsozrevanie - există o scurtare a moleculelor de celuloză cu aproape jumătate din cauza degradării oxidative. În continuare există o reacție de celuloză alcalină cu sulfură de carbon pentru a furniza xantat. Această masă de acid ditiougolnoy aluat-portocaliu ca și materie primă ester. Această soluție pentru vascozitatea se numește „vâscoză“.

Urmează filtrarea pentru a îndepărta ultimele impurități. aer dizolvat este evacuat prin eter „efervescență“ în vid. Toate aceste operațiuni conduc la faptul că xantat devine ca un tânăr de miere - galben și cleioasă. În această soluție de filare este gata.

obținerea de fibre

Soluția a fost extrudat prin filator. fibre sintetice artificiale nu doar filat în mod tradițional. Această operațiune este dificil să se compare cu un material textil simplu ar fi corect să spunem că acesta este un proces chimic care permite milioane de fluxuri de fibre de viscoză lichide pentru a deveni solide. Pe teritoriul rus al celulozei vascoza obținute și siblon. Al doilea tip de fibre și jumătate ori mai puternică decât prima, se caracterizează printr-o mai mare rezistență la alcalii, țesut diferă de aceștia higroscopicitate grad mai mic de contracție și a cutelor. Iar diferențele în procesele de producție a viscoză și siblona apar într-un moment în care baia de coagulare după matrițele sunt doar „oameni“ fibre sintetice.

Ajutor Chimie

Pentru viscoză într-o baie este umplut cu acid sulfuric. Acesta este destinat pentru descompunerea eterului, prin care un fibre de celuloză pură. Dacă este necesar pentru a obține baie siblona a fost adăugat sulfat de zinc, ester parțial hidrolizat de a furniza un obstacol, astfel încât filamentele vor conține xantat reziduale. Deci, ce da? Fibrele au fost apoi supuse întindere și formare. Când fibrele polimerice sunt resturile de xantat obținute trage lanțuri polimerice de celuloză de-a lungul axei din fibre, mai degrabă decât să le plaseze în mod aleatoriu, așa cum este tipic pentru vascoza convențională. După desenarea unei câlți de fibre este tăiat în shpatelki 2-10 milimetri în lungime. După câteva proceduri efectuate presarea fibrelor în baloturi. cherestea Tone suficient pentru a obține 500 kg de celuloză, care este produs din fibre 400 kg siblona. filare de celuloză se realizează aproximativ două zile.

Ce se poate face cu siblonom?

In anii optzeci, aceste fibre sintetice sunt folosite ca aditivi pentru bumbac la fire mai bine și nu rupte. Din siblona făcut substrat sub piele artificială, iar utilizarea sa la fabricarea azbestului. Apoi, inginerii nu au fost interesați în crearea de ceva nou, este necesar cât mai mult posibil din fibre de realizare.

În Occident, la un moment dat cu modul ridicat de fibre de vâscoză utilizate pentru producerea de țesături care diferă în putere și ieftinătate comparativ cu bumbac, dar umezeala bine absorbit si respira. Acum, Rusia nu rămâne în proprietatea regiunilor producătoare de bumbac, astfel încât siblon așteptări ridicate. Numai cererea pentru aceasta nu este încă foarte mare, astfel ca țesături și îmbrăcăminte de producție internă este acum aproape nimeni nu este de cumpărare.

fibre polimerice

Ele sunt, de obicei împărțite în naturale, sintetice și artificiale. Fibrele naturale sunt cele a căror formare se realizează în condiții naturale. Ele sunt de obicei clasificate în funcție de origine, care determină compoziția lor chimică pe animale și vegetale. Prima constă în proteine, și anume caroten. Acest mătase și lână. Acestea din urmă constau din celuloză, hemiceluloză, și lignină.

Fibrele sintetice artificiale sunt obținute prin prelucrarea chimică a polimerilor care există în natură. Au acceptat fibrelor de acetat, mătase artificială, alginat și proteine. Ca materii prime pentru prepararea lor sunt kraft sau pastă de lemn sulfit. Eliberarea din fibre sintetice fabricate sub formă de moale și cabluri, precum și sub formă de fibre scurte, care este prelucrată împreună cu alte fibre, în timpul procesului de fabricație a diferitelor țesături.

Fibră poliamidă sintetică obținută din polimeri derivați artificial. Materia primă utilizată într-un astfel de proces a fibrelor polimerice formate din macromolecule liniare flexibile sau structuri ușor ramificate având masă substanțială - mai mult de 15.000 amu și o distribuție foarte îngustă a greutății moleculare. În funcție de tipul de fibre sintetice pot avea un grad ridicat de rezistență, o valoare semnificativă în raport de alungire, elasticitate, rezistența la sarcini multiple, deformare reziduală mică și recuperarea rapidă după îndepărtarea sarcinii. Acesta este motivul pentru care, în plus față de utilizarea în textile acestea au fost folosite ca element de armare în fabricarea de compozite, și totul a dus la proprietățile speciale ale fibrelor sintetice.

concluzie

In ultimii ani, se poate observa o creștere foarte constantă a numărului de progrese în dezvoltarea de noi fibre polimerice, în special para-aramida, polietilenă, compozit rezistent la căldură, a cărui structură - polimeri heterociclici core-shell, care includ diverse particule, de exemplu, argint sau alte metale. Acum nylon - aceasta nu este o inginerie de top, ca și acum există un număr foarte mare de noi fibre.