Infuzie vacuum: descrierea metodei, tehnologia, instalare și echipamente

Materialele compozite de un an sunt utilizate în diverse domenii ale industriei și construcțiilor. Produsele de acest tip îmbunătăți în mod semnificativ caracteristicile bazei elementului în tehnologie, echipamente electronice și materiale de construcții. Astfel, compozite diferă prin proprietățile de performanță definite tehnici de fabricație. Introducerea în procesul de fabricație a materialului care produce vid domeniu, de exemplu, permite obținerea unui carbon de înaltă calitate. Cu toate acestea, până de curând, a rămas problema eliminării excesului de rășină, prezența care cauzează fragilității produsului. Pentru a maximiza proprietățile fizice ale materialului prin îndepărtarea rășinii infuzia de vid este utilizat, care, deși nu garantează eliminarea completă a factorilor tehnici negativi, dar face putin efort pentru a conferi produsului final calitățile tehnice optime.

Informații generale privind metoda

Metoda constă în crearea unui vid în interiorul camerei de lucru, prin care există impregnarea armare rășini materiale și retracție. Ca și în cazul altor metode moderne de producere a compozitelor ca cavitate de turnare sub vid activate - au avut tendința de a utiliza un film special pentru procesul bag-organizare. Spre deosebire de metoda comuna de turnare prin contact, instalație de infuzie vacuum cuprinzând o matriță cu un excipient uscat, permite producerea de fibra de sticla, cu un conținut minim de incluziuni poroase și un grad mai mare de armare. Pentru unii clienți, este important atât opus acestei proceduri. Aceasta implică o reducere substanțială a emisiilor de substanțe nocive. În special, cantitatea de stiren este redus, prezența care devine adesea un obstacol atunci când se utilizează produsele în construcția de case de locuit.

tehnologia de performanță

În primul rând pregătit umplutura răspândit anticipate în vid, care pot fi prezentate și substanțe speciale, precum și pânzele combinate. Apoi, stivuite straturi de tehnologie, datorită cărora, în viitor, ar trebui să ofere o distribuție uniformă a liantului. În continuare pe ambalaj tehnologie este trimis la vid, canal de comunicații cu acces liber sub influența vid deja activă are loc în același timp, de umplere umplere gol și impregnare. Procentul de porozitate depinde de temperatura mediului ambiant, care efectuează infuzie vacuum. Metoda de tehnologie în condiții industriale menține mediu al porilor 1-0.5% în raport cu greutatea totală a articolului compozit.

Echipamentul pentru a instala o infuzie de vacuum

Baza pentru stabilirea reliefează perfuzie deasupra matricei menționate. Este un fel de platformă, dimensiunea medie a care poate corespunde unui panou convențional și formă pătrată laminat, iar suprafața halei de producție. Din punct de vedere al calității matricei compozit rezultat obortovka important, de care depinde de liant și în vid funcția de calitate furajelor. Pentru formarea subpresiune în sistem corespunde unei pompe de vid pentru perfuzie, prin intermediul căreia o uniformă de presare platformă matrice consumabile. Cu alte cuvinte, acesta creează un efect de aspirare a componentelor liant.

Pentru a capta rasina este de asemenea folosit o capcană special, care este un container sigilat. Acest element tehnologic colecteaza excesul de rasina generată în timpul impregnarea materialului de armare. Capcanele și protejează pompa împotriva pătrunderii aceeași rășină. operațiune de perfuzie este imposibilă fără accesorii de înaltă calitate. Această parte a infrastructurii sunt armături pentru tuburi și organizare a muncii canale de alimentare liant.

Materiale pentru matrice

Materialele folosite pentru plasarea în snap de bază, se referă la mijloace de armare. De fapt, ele formează baza unor produse viitoare și în cea mai mare măsură determina caracteristicile sale de performanță. În funcție de direcția de producție poate fi ugletkannye tesatura de umplutură, bazalt pentru materiale izolatoare, aramide Kevlar și t. D. Un grup separat conține materiale pentru infuzie sub vid, din care a obținut ulterior din fibră de sticlă. Acesta include fibra de sticla traditionale, steklovuali web steklorovingovye și preșuri din fibră de sticlă. Este din ce în ce mai frecvente și țesături combinate. În special, prin combinarea proprietăților tehnice și fizice diferite sunt populare umpluturi carboxilice și bazalt Aramid aramidă.

materiale auxiliare

Acest grup de materiale este aplicat doar organizarea procesului de infuzie, și nu o parte a produsului final. La finalizarea acestor operațiuni sunt eliminate. Componenta principală a acestui tip este un strat coaja, care este destinat să formeze o cavitate interioară netedă a semifabricatului care formează o infuzie de vid. Echipamentul este, de asemenea, protejate de această țesătură înlocuit rășini. Funcția de protecție a materialului de sacrificiu este cauzata de structura sa rezistent la influențe externe și aderență minimă. Mai mult, un material de sprijin obligatoriu include ochiuri conductoare sunt proiectate pentru evacuarea aerului de linie și rășină la baza de armare. La prepararea matricei este de asemenea de film de vid utilizat. Acesta se distinge printr-un modul de elasticitate mai mare de aproximativ 400%, iar capacitatea de a rezista la temperaturi de peste 100 ° C

liant

La liantul are o responsabilitate importantă, prin urmare, la cererile sale ridicate. Ar trebui să fie un material cu vâscozitate redusă și vârful exotermic și la viabilitatea ridicată același timp. Substanță corespunzătoare acestor parametri asigură o absorbție rapidă a materialului de armare și să păstreze structura optimă de funcționare. Pentru aceasta infuzie rășină specială scop prin care impregnare în vid poate furniza baze la 10 mm grosime. viabilitatea ridicată este de o importanță deosebită în lucrul cu produse mari - această calitate ajută la finalizarea procesului înainte de debutul gelificare.

Organizația de depunere liant

proces Organizarea practicata de perfuzie în două scheme: o circulară și paralelă. În primul caz, alocarea de canal se realizează pe perimetrul punctului matricei și furajele liant aranjate într-o degajare a inelului vid. Ca rezultat, mișcarea rășinii aranjate într-o direcție de la punctul central al perimetrului. Acest lucru previne scurgerea fluxului de aer, pentru infuzie vid va închide canalul în ring.

Organizarea distribuției paralele a liantului sugerează plasarea opusă a canalului de vid și punctul de alimentare a rășinii. În acest caz, mișcarea de rășină este derivat de la un partid la altul. Dezavantajele acestui sistem se aplică doar scurgeri de aer la afișajul perimetrului, care este eliminat prin aplicarea unui inel de rășină.

Factorii care determină calitatea produsului

Minimizarea riscului de proastă calitate a produsului final va permite controlul mai multor parametri ai procesului de producție. În principal, acestea includ o scurgere de vid - material de acoperire nu trebuie să aibă găuri sau locuri de discontinuități pentru umplutura. Apoi, componenta de rășină reprezentat de viscozitate, care nu trebuie să fie mai mare de 600 mPa * s, altfel procesul va fi lent și mai probabil pentru a permite formarea de goluri. Mult depinde de calitatea calculelor de straturi de tesut. Serial Metoda infuzie vacuum este pretențios în particular straturi de distribuție ale materialului de carbon. de calcul corectă, fără porțiuni inegale crește șansele de a obține echilibrat, în structura lor internă a compozitului.

concluzie

Materiale artificiale în mod activ pentru a înlocui piața tradițională de materii prime. Acest proces se referă la o varietate de domenii. distribuția cauzată de mase plastice sintetice de performanță proprietăți avantajoase, conferă același carbon sau fibra de sticla. In acest context, infuzie de vid este doar un mijloc de procesare pentru a asigura proprietăți tehnice și fizice ridicate ale materialului rezultat. Inițial tehnologi au dezvoltat această metodă ca un instrument pentru a scăpa de aspectele negative ale producției. În particular, perfuzia a redus prezența golurilor în structura materialului. În viitor, metoda a demonstrat alte calități pozitive pe care le pun în îmbunătățirea curățeniei mediului, precum și pentru a reduce costurile financiare ale producției.