FormareȘtiință

Punctul de topire a oțelului

Înainte de a vorbi despre oțeluri, să ne definim semnificația fizică a categoriei de temperatura de topire. În domeniul științific și industrial acest concept este folosit, de asemenea, ca temperatura de solidificare. Sensul fizic al acestei categorii este că aceasta arată temperatura la care valoarea sa este o schimbare a stării agregat a substanței, adică tranziția de la lichid la starea solidă. În aceeași substanță de tranziție punct de temperatură poate fi fie în aceeași sau într-o stare diferită. Atunci când se aplică căldură suplimentar un obiect sau substanță devine o stare lichidă, iar când răpirea căldură - se solidifică. Acest indice este considerat unul dintre cele mai importante din sistemul proprietăților fizice ale oricărei substanțe, prin urmare, este necesar să se ia în considerare (acest lucru este deosebit de important să se înțeleagă în legătură cu oțel), că temperatura de solidificare este numeric egală cu temperatura de topire numai în cazul în care este vorba despre substanță perfect pură.

După cum se cunoaște din programa, temperatura de topire a oțelului pentru diferite tipuri de aliaje sunt diferite. Acest lucru este determinat de structura aliajului componentelor sale constitutive, natura procesului de producție a oțelului și a altor factori.

De exemplu, temperatura de topire a oțelului, constând dintr-un aliaj de cupru-nichel este de aproximativ 1150 ° C Dacă suntem într-un astfel de aliaj pentru a crește conținutul de nichel, temperatura va crește, datorită punctului de topire al nichelului este mult mai mare decât cea a cuprului. În general, în funcție de compoziția chimică a aliajului și raportul componentelor prezente în acestea devin temperatura de topire poate fi între 1420-1525 ° C, în cazul în care o astfel fi oțelul de turnare pentru a forma un proces de producție de oțel, temperatura trebuie să fie menținută chiar și la 100-150 grade de mai sus. Un factor important care influențează temperatura de topire este nivelul conținutului de carbon din aliaj. În cazul în care conținutul său este mare, temperatura va fi mai mică și, respectiv, invers - cu scăderea temperaturii crește cantitatea de carbon.

O mai complexă în ceea ce privește determinarea valorii unui proces măsurarea temperaturii de topire în oțeluri inoxidabile. Motivul pentru aceasta este compoziția lor chimică complexă. De exemplu, oțel mărci 1X18H9 frecvent utilizate în stomatologie și inginerie electrică, sunt compuse, în afară de fier, chiar carbon, nichel, crom, mangan, titan și siliciu. Firește, temperatura de topire a oțelului inoxidabil acestei compoziții va fi determinată de proprietățile fiecărei componente incluse în ea. Din astfel de dinți un aliaj de oțel produse, coroane, proteze de diferite tipuri, și alte componente electrice. Este posibil să se furnizeze o listă a unora dintre proprietățile deținute de acest oțel inoxidabil, temperatura de topire de 1460-1500 ° C, astfel încât, pe baza acestui parametru și compoziția chimică a aliajului utilizat pentru sale speciale de lipit lipiri de argint.

Una dintre cele mai high-tech moderne de fabricație diferite tipuri de aliaje sunt din oțel, inclusiv în compoziția lor a elementelor de titan. Acest lucru se datorează faptului că acestea au devenit aproape complet biologic inert, iar punctul de topire a oțelului bazat pe titan - una dintre cele mai mari.

Cele mai multe oțeluri conțin fier în compoziția sa ca o componentă principală. Acest lucru se datorează nu numai faptului că acest metal - una dintre cele mai răspândite în mediul înconjurător, precum și faptul că fierul este un element practic universal pentru producția de diferite clase de oțel și aliaje la care este inclusă. Această lățime de aplicare, datorită faptului că rata temperaturii de topire a metalului, egal cu 1539 de grade, în combinație cu alte proprietăți chimice unice face componenta fier potrivite pentru o gamă largă de mărci de oțel pentru diverse scopuri.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ro.birmiss.com. Theme powered by WordPress.