-Rezistent la coroziune din oțel. Clase de oțel: GOST. Oțel inoxidabil - preț

Anual din cauza coroziunii a pierdut o mulțime de metal. Cu toate acestea, deteriorarea și mai mare se face la eșecul produselor din metal, ca urmare a atacului coroziunii. Costurile necesare pentru piese de schimb sau echipamente de întreținere auto, nave maritime și fluviale, echipamentele folosite în industria chimică, de multe ori mai mare decât costul materialului care sa dus la producerea lor.

Există, de asemenea, pierderi indirecte semnificative. Pentru cei care includ, de exemplu, scurgeri de gaz sau de petrol dintr-o conducta corodata, alterarea produselor alimentare, distrugerea structurilor de construcție și mai mult. De aceea, controlul coroziunii metalelor este primordială.

De ce este distrugerea materialelor metalice?

Înainte de a porni la întrebarea de ce un oțel rezistent la coroziune, să se ocupe de conceptul de coroziune și esența procesului.

Traducere din corroder Latină - coroziv. Lent dezintegrarea spontană a metalelor și aliajelor acestora, care are loc sub influența mediului chimic, numit coroziune. Motivul acestui eșec este reacția chimică (reacție redox) din material metalic cu un mediu gazos sau lichid în care se află.

Ce este otel rezistent la coroziune și aliaje?

Inoxidabil și rezistent la cald din oțel sau aliaje destinate utilizării în medii corozive la temperaturi ridicate sau normale. Prin urmare, cerința principală este că materialele acestui grup - rezistența termică (rezistența la vapori de temperatură înaltă a mediului gazos sau) rezistența la coroziune (având capacitatea de a rezista în mod eficient factorii corosive la temperatură obișnuită) sau.

Coroziunea caracteristica de rezistență a hardware, care este format pe filmul pasivare suprafata durabila intr-un mediu coroziv, care împiedică pătrunderea în straturile profunde ale metalului și a reacționat cu ele substanțe agresive.

Cu alte cuvinte, din oțel rezistent la coroziune - un oțel cu rezistență la agenți chimici intergranular, electrochimice și alte coroziune.

compoziţia chimică

Proprietățile de metal sunt determinate de compoziția sa chimică. Atunci când conținutul de crom 12-13% din oțel devine inoxidabil, care este stabil în mediile atmosferice și chimice. Creșterea conținutului de crom la 28-30% face stabil în medii corozive.

Alte elemente folosite pentru dopaj includ mangan, aluminiu, titan, nichel. aliaje mai larg utilizate, compoziția din care conținutul mediu de nichel de 10% crom - 18%, carbon - sau între 0,08 și 0,12% titan - 1% (12X18H10T - otel rezistent la coroziune, GOST 5632).

Clasificarea în funcție de tipul de microstructuri: oțel inoxidabil austenitic

aceasta clasa de rezistență la acțiunea corozivă este crescută prin aliere elemente de nichel (de la 5 la 15%) și crom (15 până la 20%). aliaje austenitice insensibile la coroziune intercristalină, cu condiția ca conținutul de carbon din ele va fi mai mică decât limita solubilității sale în austenită (0.02-0.03% și mai puțin). Nemagnetic, bine expuse la sudare, la rece și deformare la cald. Au prelucrabilitate excelente. Este cel mai bun pentru fabricarea elementelor de oțel elemente de fixare, structuri și aplicații în diferite industrii sudate.

clasele martensitice

oteluri inoxidabile sunt incluse în clasa martensitică poate fi magnetic și au un mai mare - comparativ cu austenitice - indicatori de duritate maximă. Durificarea se realizează prin călire și revenire. Potrivite pentru producția de produse destinate utilizării în medii de intensitate medie și slab (de exemplu, un număr de produse din industria alimentară sau pentru fabricarea dispozitivelor de lame de ras).

clasele feritice

La mare la coroziune proprietăți de rezistență ale acestor clase sunt similare cu oțel cu conținut redus de carbon. Conținutul mediu de crom este de 11-17%. Utilizat în producția de aparate de uz casnic, elemente de decor arhitectural, ustensile de bucătărie.

clasa-austenitice-feritice

rezistent la coroziune din oțel inoxidabil, din această clasă se disting un conținut redus de nichel și rata conținut ridicat de crom (21 până la 28%). Ca elemente suplimentare de aliere ies niobiu, titan și cupru. După tratamentul termic raportul de ferită și austenită - aproximativ unu la unu.

La puterea de oțeluri austenitice-feritice, austenitic depășește de două ori. Astfel, ele sunt ductile, bine rezista la sarcini de șoc au un nivel scăzut de stres coroziune cracare și rezistență ridicată la coroziune intergranulară. Recomandat pentru utilizare în construcții, producție, pentru fabricarea de produse care vin în contact cu apa de mare.

, clasele martensitice austenitice

Conținutul de crom de 12 până la 18% nichel, - 3.7 - 7.5%. Elemente suplimentare - crom și aluminiu. Durificarea prin călire (t> 975 ° C) și călire ulterioară (t = 450-500 ° C). din oțel inoxidabil austenitic martensitică sudate bine și au proprietăți mecanice ridicate.

din oțel inoxidabil: prețul (factorii care afectează formarea)

Compoziția metalelor rezistente la coroziune sunt elemente de aliere scumpe, cum ar fi crom, nichel, titan, molibden. Valoarea lor este decisivă în stabilirea unui preț. Din moment ce alte mărci (carbon, structural, rulment cu bile, scule, etc .. D.) Cuprind elementele enumerate în cantități mult mai mici, în comparație cu ele costa oțeluri rezistente la coroziune întotdeauna mai mare. Cu toate acestea, prețul poate varia în funcție de condițiile de piață și costurile necesare pentru producția de oțel inoxidabil.

proprietăți mecanice

oteluri inoxidabile Brand trebuie să aibă proprietăți mecanice care îndeplinesc standardele stabilite de fabricație. Printre acestea se numără:

• duritatea maximă a Brinell (HB);
• elongație (%);
• randament rezistență (H / ^mm2);
• Tear Rezistența (H / ^mm2).

După producția fiecărui lot (topire) a produselor de larg consum este verificat proprietățile mecanice și microstructura GOST calitatea oțelului. Rezultatele examenului de laborator a probelor menționate în certificatul privind fabricație.

clase de oțel Notația

un sortiment vast de aliaje și oțeluri sunt disponibile în diferite țări. În același timp, nu există încă nici un sistem internațional de marcare.

În Statele Unite, ea funcționează mai multe sisteme de notație. Această situație din cauza numărului mare de organizații de standardizare (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), creează unele dificultăți pentru partenerii, furnizorii și clienții de produse din oțel ale producătorilor americani din alte țări.

În Japonia oțel marcate cu litere și numere care indică lor bandă (slab aliat, înalt aliat, aliaje cu destinație specială, srednelegirovannye, de înaltă calitate, de înaltă calitate și al.), Numărul de ordine în aceasta și proprietățile metalului.

În țările din Uniunea Europeană denumirea reglementează standardul EN 27 100, care determină ordinea în care numele atribuit și numărul de serie.

Federația Rusă a dezvoltat un sistem alfanumeric în Uniunea Sovietică, potrivit căruia oțelurile desemnate. specificați fiecare standard prevede acest element de aliere, o parte din metal majuscula rusesc.

Pentru mangan este H, Si - C, crom - X, Ni - H, molibden - M tungsten - B vanadiu - F, titan - T, aluminiu - Yu, niobiu - B, Co - K, zirconiu - C, bor - R.

Numerele după litera indică conținutul de elemente ca procent de aliere. În cazul în care compoziția de oțel conține mai puțin de 1% din elementul de aliere, numărul nu este aplicată, la un conținut de 1 până la 2%, după scrisoarea da 1. Said marca numărul cifre începe necesar pentru a desemna conținutul mediu de carbon în sutimi de procente din cadrul compoziției de grad.

Gama de produse fabricate din oțel inoxidabil

otel rezistent la coroziune este utilizat pentru producerea următoarelor produse:

• tratate termic gravat și foi lustruite;
• netravlenyh foi tratate termic;
• și foi netratate termic; netravlenyh
• căldură-, și la rece laminate la cald țevi fără sudură ;
• benzile laminate la cald din oțel de uz general;
• hexagoane calibrate;
• Cercuri din oțel inoxidabil;
• sârmă inoxidabil (tratat la cald și la rece trase);
• piese turnate cu proprietăți speciale;
• piese forjate;
• alte specii, care a dezvoltat standarde de stat și de orientare tehnică (TU).

sfera de aplicare

Ca una dintre cele mai bune mostre de rezistență, estetică, rezistența la puterea distructivă a coroziunii și a temperaturilor ridicate, adecvarea pentru reciclare și durabilitatea funcționării, fiind îndeplinite toate cerințele sanitare tratament excelent de suprafata de calitate, din oțel rezistent la coroziune este utilizat pe scară largă în aproape toate domeniile de uz casnic și economic activitate.

Din oțel inoxidabil este în cerere mare în industria petrochimică, chimică, celuloză și hârtie, industria alimentară, industria de construcții, industria energetică, construcții navale și inginerie de transport, instrumente de luare a și zone de protecție a mediului.

Eficiența și durabilitatea produselor realizate din oțel inoxidabil, este determinat să facă această clasă și de brand, înțelegerea proprietăților fizico-chimice și structura microstructura. Folosind metale, care sunt rezistente la efectele nocive ale coroziunii, în strictă conformitate cu proprietățile lor, suntem capabili de a profita de toate avantajele incontestabile ale tehnologiei moderne.