Sudura argon high-tech

Setul de produse utilizate în gospodărie și în industrie, realizate din metale și aliaje ale acestora. Pentru un suport durabil și de înaltă calitate , conexiune permanentă a produselor din metal mod mai bun - sudura de fuziune. Dintre metodele, relativ ieftine și permite să se obțină o bună calitate sudură, sudura argon poate fi numit. Acesta este un tip de sudare cu arc electric. Pus în aplicare prin ardere între neconsumabil (de obicei - tungsten) arc electrod și o piesă metalică. Electrodul este montat într-un arzător și alimentat din exterior în zona de topire a materialului de umplutură nu este o parte a circuitului electric. Marginile metalului de bază și materialul de umplutură este topit prin arc de plasmă și formează o cusătură. Pentru a suda piscina prin duza de arzător în modul automat este alimentat gazul inert este argon. Practic nu intră în interacțiune chimică cu metalul topit și gazele formate în zona de arc. Datorită faptului că Ar este cu 38% mai greu decât aerul, coboară, înlocuind gazele atmosferice din zona de sudură, astfel protejarea și prevenirea apariției defectelor în îmbinarea sudată. Pentru a reduce porozitatea sudurii, pot fi adăugate la argonul de 3-5% oxigen, apoi o protecție metalică este activă.

Sudare argon asigură o formare de sudură cu jet de cerneală sau de transfer de metal globulare. transferul globular are ca rezultat o dispersie mai largă și nu se poate realiza procesul de sudare durabil. Caracteristici tehnologice obținute atunci când această cusătură este mai rău decât în sudarea semiautomata în CO _2. transferul de metal cu jet de cerneală asigură sudura argon, la sudarea curentilor supracomunicarea I = 260A. In acest proces sudarea devine calitatea sudurii stabilă este îmbunătățită. Dar aplicarea unor astfel de amperaj ridicat corespunde adesea cerințele tehnologice ale procesului (de exemplu, se încălzește în mod nejustificat piesa și modifică proprietățile metalelor aliate). Prin urmare, este recomandabil să se utilizeze surse de alimentare de comutare. Aceasta permite trecerea jetului de transfer de metale deja curenti de comunicare strânsă I = 100A.

aprindere atunci când se utilizează electrod neconsumabil transportat de un dispozitiv special - un oscilator conectat în paralel cu sursa de alimentare. Când sudura argon se realizează pe curent alternativ, după aprinderea arcului este comutat la modul oscilator stabilizator, hrănire în impulsuri cu arc prin schimbarea polarității. Aceasta asigură stabilitatea arcului.

Dacă aplicat curent constant, catod și anod are loc degajare de căldură neuniform (aproximativ 70% - la anod). Prin urmare, oțeluri, aliaje de titan și alte metale decât aluminiu, utilizate polaritate drept pentru a maximiza preformă este topit. Al sudură se realizează pe un curent alternativ, care permite distrugerea filmului de oxid, fără supraîncălzire a produsului.

Pentru sudarea pieselor realizate din oțel inoxidabil, aluminiu și aliajele sale pot fi de asemenea folosite argon sudare cu arc electric cu electrod consumabil. Cu toate acestea, domeniul său de aplicare este considerabil mai îngustă decât cu electrozi din tungsten.

Acesta este utilizat atât de sudare manuală și automată de argon. Printre avantajele sale se numără capacitatea de a produce un compus de produse de grosime mică, fără materiale de umplutură de sudură, acces muncă căi la suprafață. Metoda este excelent pentru sudarea cap la cap a poziției conductelor metalice. Format prin sudură are parametri tehnologici bune. Argon sudare cu arc electric - tehnologie, cei mai potriviți compuși pentru oțeluri aliate, aliaje de titan, aluminiu.

Datorită simplității relative a metodei, argon mâinile proprii nu este disponibilă numai pentru sudori profesioniști. În acest caz, din cauza cantității mici de muncă, nu atât de importantă productivitate scăzută a procesului, care limitează utilizarea sa în producția pe scară largă.