Argonarea arcului cu arc, tipurile și caracteristicile sale

Sudarea prin arc cu arc este un fel de sudare cu arc electric. Particularitatea sa constă în faptul că procesul de sudare are loc într-un mediu de gaz protector, care împiedică oxidarea metalului.

Zona care este tratată cu gaz de protecție include următoarele elemente: vârful electrodului și materialul de umplutură, o anumită zonă de sudură și o zonă de sudură. Argonul este un gaz inert neutru care nu interacționează cu metalul în timpul sudării și este alimentat printr-o duză specială a suportului electric al arzătorului. Conform denumirii gazului implicat în procesul tehnologic, acest tip de conexiune de piese a fost numit.

Echipamentul de sudare cu arc cu argon include un electrod non-consumabil, care este în mod tradițional fabricat din tungsten. Acest metal refractar are toate calitățile și caracteristicile necesare, deci este adesea folosit în acest tip de sudură.

În acest caz, materialul de umplutură este alimentat sub formă de sârmă sau tija, care este în mod periodic scufundată în baia de sudură în timpul procesului. În timpul funcționării, electrodul este ținut cu ajutorul unui suport special, care este montat în interiorul duzei, destinat alimentării cu gaz argon în zona în care se efectuează sudarea prin arc cu arc. Echipamentele trebuie să reziste atât la curentul electric care trece prin electrozi, cât și la efectul termic de la utilizarea argonului.

Cu toate acestea, nu sunt produse numai electrozii tungsten. Ele pot fi, de asemenea, fabricate din oțel inoxidabil și aluminiu. În acest sens, sudarea cu arc de argon este împărțită în două tipuri:

1. Cu un electrod consumabil.
2. Cu electrod non-consumabil.

Sudarea prin arc cu arc este manuală și automată. În cazul sudării automate, se utilizează doar sudarea prin electrozi, iar sudarea manuală poate fi efectuată de un electrod non-consumabil.

Procesul tehnologic de sudare cu argon.

Deoarece gazele inerte nu interacționează cu metalele și datorită faptului că sunt în medie cu 38% mai grele decât oxigenul utilizat în sudură, argonul elimină cu ușurință aerul cu impurități nedorite din zona de sudură. Acest lucru evită oxidarea nedorită a sudurii rezultate, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ calitatea produsului și calitățile estetice.

Curentul electric trece prin electrozii pe piesele care urmează să fie sudate. Simultan cu începutul trecerii părții curente, începe alimentarea argonului prin duza arzătorului. Se inițiază procesul de intrare în zona de sudare a materialului de umplutură, care se topește sub acțiunea căldurii eliberate din fluxul de curent.

Deoarece mediul de argon nu permite apariția unui arc, este necesar să se folosească un dispozitiv special numit oscilator. Acest dispozitiv asigură aprinderea fiabilă a arcului prin impulsuri de înaltă frecvență și, de asemenea, sporește stabilizarea descărcării arcului la momentul inversării polarității.

Avantajele sudarii prin arc cu argon sunt:

1. Eficiență.
2. Grosimea mică a cusăturii sudate.
3. Posibilitatea de sudare a pieselor fără participarea materialului de umplutură.