Coroziunea: tipuri de metode de protecție împotriva coroziunii

Coroziunea - este distrugerea metal, ceramică, lemn și alte materiale, ca rezultat al interacțiunii chimice sau fizico-chimice. În ceea ce privește cauzele acestui efect nedorit, ele sunt diferite. În cele mai multe cazuri, acest dezechilibru structural la efectele termodinamice ale mediului. Să aruncăm o privire mai atentă la faptul că o astfel de coroziune. Tipuri de coroziune, de asemenea, cu siguranță trebuie să ia în considerare, și pentru a proteja împotriva lui nu este mai mult decât vorbesc.

Un pic de informații generale

Am folosit pentru a auzi termenul „rugina“, care este utilizat în caz de coroziune a metalului și a aliajelor. Există un astfel de lucru ca „îmbătrânire“, - este caracteristic polimerilor. De fapt, ele sunt unul și același. Un exemplu frapant - îmbătrânire de articole din cauciuc, datorită interacțiunilor cu oxigen activ. În plus, unele dintre piesele din plastic sunt distruse de ploaie. Debitul de coroziune depinde de mediul în care se află instalația. Astfel, rugina pe produsul metalic va fi distribuit mai rapid, mai mare temperatura. De asemenea, afecteaza umiditatea: cu cât este, cu atât mai repede metalul devine improprii pentru utilizare ulterioară. determinat empiric că aproximativ 10 la sută din produsele din metal debitat ireversibil și vinovatul - coroziune. Tipurile de coroziune sunt diferite și sunt clasificate în funcție de tipul de media, natura fluxului și altele asemenea. Să ne uităm la ele mai în detaliu.

clasificare

În prezent, există mai mult de două duzini ruginirea realizare. Prezentăm doar cele mai întâlnite tipuri de coroziune. Convențional, acestea pot fi împărțite în următoarele grupe:

• coroziune chimică - procesul de interacțiune cu un mediu coroziv, în care oxidarea recuperării metalelor și comburantului testat într-un singur act. Metalul și oxidant nu sunt separate spațial.
• proces de interacțiune de metal cu - electrochimică de coroziune soluția de electrolit. Ionizarea atomilor și recuperare comburant sunt instrumente diferite, cu toate acestea, depinde în mare măsură de viteza potențialului de electrod.
• Coroziunea Gaz - chimice ruginite de metal cu conținut minim de umiditate (mai puțin de 0,1 procente) și / sau la temperaturi ridicate într-un mediu gazos. Cel mai adesea, această specie se găsește în industria chimică și petrolieră.

În plus, există o cantitate mare de procese de rugină. toate au coroziune. Tipuri de coroziune Pe lângă mai sus, includ biologice, radioactive, aer, contact, topică, etc. ruginire titlu.

Coroziunea galvanică și caracteristicile sale

Într-un astfel de proces de distrugere are loc la contactul metalului cu electrolit. Deoarece acesta poate fi un condens sau apă de ploaie. Cu cât este mai fluid conține săruri și acizi, mai mare conductivitatea electrică și deci debitul procesului. În ceea ce privește locurile cele mai predispuse la coroziune a structurii metalice, ea nituri, suduri, loc deteriorări mecanice. Dacă proprietățile structurale ale aliajului fier face rezistent la ruginire, procesul este ceva mai lent, dar încă mai continuă. Un prim exemplu este zincul. Faptul că zincul are un potențial mai negativ decât fierul. Din acest motiv simplu, un aliaj de fier este redus, iar zincul se corodează. Cu toate acestea, prezența filmului de oxid de pe suprafața încetinește procesul de distrugere. Desigur, toate tipurile de coroziune electrochimice sunt extrem de periculoase și, uneori, chiar imposibil de a face cu ei.

coroziune chimică

O astfel de schimbare de metal destul de des. Un exemplu frapant este apariția scală care rezultă din interacțiunea cu oxigen a produselor din metal. Temperatura ridicată în acest caz, acționează ca un accelerator al procesului, și poate participa într-un lichid, cum ar fi apă, săruri, acizi, alcaline și soluții de săruri. Vorbind de materiale, cum ar fi cupru sau zinc, oxidarea lor duce la o coroziune de film suplimentar stabil. Oțel formă același produs de oxid de fier. Alte procese chimice dau naștere la rugină, care nu oferă nici o protecție împotriva deteriorării în continuare, ci mai degrabă contribuie la acest lucru. În prezent, toate tipurile de coroziune chimică sunt eliminate prin galvanizare. Pot fi utilizate și alte mijloace de protecție.

Tipuri de coroziune beton

Modificări în structura și creșterea fragilitatii betonului sub influența mediului poate fi de trei tipuri:

• Distrugerea pieselor de piatră de ciment - una dintre cele mai comune tipuri de coroziune. El are un loc în cazul în care produsul de beton au fost expuse în mod sistematic la ploaie sau alte lichide. Hidroxidul de calciu rezultat este spălat și structura perturbat.
• Interacțiunea cu acizi. Daca piatra de ciment va fi în contact cu acizii, formeaza bicarbonatul de calciu - element chimic agresive pentru un produs din beton.
• Cristalizarea substanțelor greu solubili. De fapt, avem în minte biocorrosion. Linia de jos este faptul că microorganismele (spori, ciuperci) intra porii și dezvoltat acolo, astfel încât să fie distrus.

Coroziune: Tipuri, metode de protecție

Fără îndoială, miliarde în pierderile anuale au condus la faptul că oamenii trebuie să se confrunte cu aceste efecte nocive. Este sigur să spun că toate tipurile de coroziune nu duce la o pierdere de metal, și metalice prețioase, a căror construcție cheltuiesc sume uriașe de bani. Este greu de spus dacă este sau nu oferă o protecție de 100 la suta posibil. Cu toate acestea, cu pregătirea suprafeței corespunzătoare, care să sablaj, este posibil să se obțină rezultate bune. Coroziunea electrochimică protejează vopseaua dacă este aplicată în mod corespunzător. O fractură de metal sub sol fiabil protejează tratamentul suprafeței.

Metode active și pasive de luptă

Esența metodelor active, este de a schimba structura câmpului electric dublu. În acest scop, o sursă de curent constant. Tensiunea ar trebui să fie ales astfel încât să crească potențialul de electrod al produsului pe care doriți să o protejați. O altă metodă foarte popular - „de sacrificiu“ anod. Acesta este distrus, protejează materialul de miez.

protecție pasivă implică utilizarea de vopsea. Obiectivul principal este de a preveni complet pătrunderea umezelii și a oxigenului pe suprafața protejată. După cum sa menționat deja mai sus câteva, este logic să se utilizeze zinc, cupru sau nichel. Chiar și stratul parțial distrus va proteja metalul ruginirea. Desigur, aceste tipuri de protecție împotriva coroziunii metalelor sunt eficiente numai atunci când suprafața nu va avea defecte vizibile, cum ar fi fisuri, chips-uri și altele asemenea.

Galvanizat în detaliu

Avem ai acoperit tipurile de bază de coroziune, iar acum aș vrea să vorbesc despre cele mai bune metode de protecție. Una dintre acestea este galvanizat. Esența ei constă în faptul că suprafața de lucru este aplicat zinc sau un aliaj al acestuia, care conferă proprietățile fizico-chimice de suprafață. Trebuie remarcat faptul că această metodă este considerată a fi una dintre cele mai economice și mai eficiente, iar acest lucru în ciuda faptului că rata de placare cu zinc de circa 40 la sută din producția mondială a acestui element. foi de oțel zincat pot fi supuse, elemente de fixare, precum și instrumente și alte metale. Interesant, prin metalizare sau pulverizarea poate fi produs protejat de orice formă și dimensiune. scopuri decorative de zinc nu, deși cu ajutorul unor aditivi speciali, este posibil să se obțină suprafețe lucioase. În principiu, metalul este în măsură să ofere protecție maximă în medii ostile.

concluzie

Deci, noi vă spunem că această coroziune. De asemenea, au fost luate în considerare tipuri de coroziune. Acum, că știi cum să protejeze ruginirea suprafeței premature. În general, se face foarte simplu, dar are o valoare considerabilă, în cazul în care și modul de utilizare a produsului. În cazul în care este în mod constant expus la dinamică și vibrații, există o probabilitate mare de apariție a fisurilor în stratul de vopsea, prin care umezeala va cădea pe metal, astfel încât aceasta se va deteriora treptat. Cu toate acestea, utilizarea diferitelor garnituri din cauciuc și materiale izolatoare în domeniul interacțiunii produselor din metal poate prelungi ușor durata de viață a acoperirii.

Ei bine, asta-i tot pe acest subiect. Amintiți-vă că eșecul structurală prematură din cauza efectelor coroziunii poate duce la consecințe nedorite. Întreprinderea are pagube materiale mari și pierderi umane sunt posibile ca rezultat al ruginirea purtător de metal.