Creșterea eficienței producției de zahăr prin optimizarea proceselor

Principala materie primă pentru producția de zahăr în țara noastră este sfecla de zahăr. În cazul în care creșterea eficienței producției de lapte depinde de calitatea de sfeclă furajeră, care este diferită de sfecla de zahăr de mărimea fructelor, producția de zahăr sunt indicatori importanți , cum ar fi conținutul de zahăr și de gradul de contaminare. Greutatea de sfeclă de rădăcină destinate pentru hrana animalelor, în anii buni pot ajunge la 10-14 kg, în timp ce greutatea brută a rădăcinii sfeclei de zahăr este egal cu 0,6 kg.

Pentru a găsi probleme care afectează eficiența producției de zahăr, ar trebui să fie considerată fundamentală schemă tehnologică de la primirea acesteia. Următoarele vor fi, de asemenea, având în vedere informațiile care vă vor ajuta să înțeleagă cum să îmbunătățească eficiența producției vegetale (în acest caz, sfeclă de zahăr) afectează reducerea pierderilor în producția de zahăr.

Înainte de a intra procesarea sfeclei trece acceptarea calității și apoi se pregătească pentru depunerea la plante, care constă în pre-tratament. După spălare de sfeclă este cântărite pe cântare speciale și a servit în mașină svekloreznye pentru chips-uri de o anumită dimensiune. Creșterea suprafeței cip promovează producția de suc, dar șpan escoriații rapid și dificil de prelucrat, astfel încât dimensiunea cip ar trebui să fie reglementată documentația normativă pentru producția de beton, pe baza specificațiilor echipamentului folosit.

Apoi, în difuziunea suc de instalare de difuzie obținute (molecule de zaharuri și nezaharuri ale moleculei dizolvate în apă). Temperatura de zeama de la 70 la 75 ° C conduce la o coagulare a moleculelor de proteine și selecție de chips-uri de celule de zahar prin dizolvarea sa în apă fierbinte. Așchii - pulpă de sfeclă extras zahărul - este separat și trimis la consumator. Zahăr dizolvat în apă - suc de difuzie - servește pentru curățare.

Scopul purificării - a sucului brut pentru îndepărtarea solidelor în suspensie și dizolvat în acesta Monozaharurile, pentru a neutraliza acidul conținute în acestea și decolora l. Reactivul principal utilizat pentru curățare - lapte de var. Pregătirea laptelui într-o parte separată a fabricii de zahăr. După dozare, laptele de var în suc, amestecul rezultat (soluție de var-zahăr) saturiruyut (saturat cu dioxid de carbon).

amestec carbogazoasă se filtrează printr-o pânză, și se filtrează din nou saturiruyut. Pe parcursul acestor operații, descompunere chimică și precipitarea nezaharuri. Sucul purificat este alimentat la evaporare pentru suc de îngroșare și un sirop. Siropul gros astfel obținut este introdus în aparatul de vid (din cauza procesului de reducere a presiunii, este posibil să se reducă sirop de fierbere). In dispozitivul de vid siropul este supus la fierbere și evaporarea condensului la o stare suprasaturată.

Pentru a iniția procesul de cristalizare a zahărului într-o cantitate măsurată îngroșată necesară masa de cristale fine de zahăr pudră. Cristalele de însămânțare se formează și cu punct de fierbere în continuare începe să crească dimensiunea lor de la 0,5 mm la 0,9 mm. Rezultatul este un massecuite - un amestec de sirop rămas cu cristale de zahăr. Din durata de coacere massecuite și cristale de zahăr conținute depinde da produsul final.

massecuite Hot este trimis într-o centrifugă cu tambur sită care separă cristalele din siropul de zahăr fierbinte. Siropul este returnat la procesul de massecuite și cristalele de zahăr sunt spălate cu apă, pentru a îndepărta îngălbenire. Este apoi alimentat la uscare cu aer cald. zahăr pudră disipată în fracțiuni, care se aplică la depozitare sau ambalare și ambalare.

La fiecare etapă de producție de zahăr, orice abatere (stabilită de documentare a unui mod tehnologic) poate duce la pierderi semnificative de zahăr, ca urmare a - produsul final să scadă în randamentul și o deteriorare a indicatorilor economici. Astfel, creșterea eficienței producției de zahăr depinde de calitatea procesului.

Până în prezent, principalele cauze pierderi de zahăr în timpul fabricării poate include, de asemenea, contaminarea culturilor rădăcină (până la 15%), sveklomassy reducerea în timpul depozitării sale (până la 3,9%) pierderea în diferite etape ale procesului de fabricație de zahăr (0,7%). Calculul pierderilor maxime de zahar pentru planta, prelucrarea sfeclei într-o cantitate de 6,0 mii. T / d indică faptul că aceste pierderi, în plus față de factori nefavorabile, poate depasi 190 tone / zi. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței producției de zahăr ca urmare a deciziei de sarcini care vizează reducerea la minim a pierderilor.

Alte măsuri care vizează îmbunătățirea eficienței și reducerea costurilor, ar trebui să fie legată de extinderea gamei de produse în detrimentul prelucrării mai profunde a subproduselor de producție de zahăr. Deoarece utilizarea tradițională a acestora în economia națională (pastă - pentru hrana vitelor, melasă - în industria alimentară, noroi defecare - pentru varuire de sol) , astăzi este ineficientă.