Funcționarea și mori de măcinare

Ascuțirea operații de frezare suport caracteristici tehnico-fizice ale pieselor, prelungind astfel viața lor de lucru. Există mai multe abordări pentru punerea în aplicare a unor astfel de măsuri, a căror alegere este determinată de natura elementului de operare si design. Intensitatea uzurii tăietor depinde în mare măsură de structura sa, pe baza cărora selecționează de master și regimuri de întreținere.

De exemplu, metoda de selecție a pieselor reșlefuirea de mare viteză ghidate de uzura suprafeței frontale. Pe de altă parte, ascutit freze pe suprafața din spate este mai potrivită pentru elemente în formă. Prin urmare, este important să se ia în considerare cât mai mult posibil pentru factorii operaționale care vor face alegerea corecta a tehnicilor de prelucrare.

tăietori soiuri

Astfel de elemente sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea de piese pentru fotocopiatoare, mașini de frezat, Mașini combinate, mașini de frezat și alte mașini-unelte. De regulă, acest echipament de prelucrare a lemnului, deși există detalii pentru a lucra cu piese metalice. Diferite mori în mărime, formă și scop.

În general, se diferențiază între două categorii de elemente - Limita și arborele montat. Prima se caracterizează printr-o tijă care este fixată într-un ax special nișă. Articolele din al doilea grup au o deschidere centrală, care le permite să rămânem la axul de lucru și este fixat în siguranță. Prin urmare, o astfel de ascuțire de taiere se distinge printr-un nivel ridicat de calitate, să nu mai vorbim de confortul în manipularea componentelor pentru operator. Elemente montate la arbore poate fi compozit, integral și modular.

O caracteristică a acestui grup este posibilitatea de a forma o frezare sculă de tăiere din mai multe părți. De asemenea, demn de remarcat este categoria de mori de capăt, care pot fi prefabricate și, într-o singură bucată. Elementele sunt separate și calitatea care efectuează procesarea de relief. Deci, ascutit freze cu suprafață în relief este produsă pe fața frontală, în scopul de a menține parametrii de bază unghiulare.

Întreținerea de tăietori

În ciuda utilizării în fabricarea de înaltă rezistență aliaje tăietori, timpul de funcționare lungă, duce la abraziune și deformarea fețelor. De-a lungul timpului elemente uzate sunt utilizate, dar comandantul poate restaura caracteristici detaliu cu ajutorul măsurilor de întreținere, înainte de expirarea duratei de viață. Este important să se aibă în vedere faptul că ascuțirea frezelor nu numai să le ofere aceeași geometrie, oferind o muncă de calitate. Acest procedeu mărește, de asemenea, elementul de rezistență, reducerea costurilor de scule. Dar acest lucru nu înseamnă că orice instrument poate fi recuperat în acest fel.

Tehnologia nu recomandă pentru a aduce instrumentul la o stare de deteriorare completă. Producătorii mori indicate în marcarea valorilor tehnice și operaționale, care sunt limita pentru un anumit element, și după depășirea marginii de tăiere nu poate fi restabilită.

Suport tehnic proces de ascuțire

mașini speciale de frezat echipate cu axe sunt folosite pentru a efectua ascuțire cu viteză, în medie, până la 24 000 rpm. / min. Înainte de a începe să lucreze la stăpânul lor face echilibrarea tăietori. Se poate face în două moduri - statice și dinamice. În primul caz, procedura este efectuată pe o mașină specială, care nu numai că oferă forța de echilibrare, dar în momentul în care acționează asupra dispozitivului de tăiere în timpul rotației. Această tehnică este deosebit de relevant în cazurile în care ascuțire se efectuează pe freze de metal.

Masini-unelte pentru echilibrarea metodei statice necesită doar o forță de echilibrare pe dispozitivul de tăiere. Elementul este fixat în cadru, după ce este echilibrat de un dispozitiv format din două cuțite ghidaje-orizontale. Direct de ascutit se face pe un echipament special de înaltă precizie.

Mașini sunt disponibile în diferite configurații care implică atât controlul manual și automat. Comună tuturor unităților de acest tip este de a avea rulmenti liniari pentru ghidarea unei suprafețe de lucru. Această soluție constructivă permite realizarea mișcării de mare precizie a elementului, de obicei, cu o precizie de 0,005 mm.

Cerințe hardware

Pentru a asigura concasoarelor de înaltă calitate, nu ar trebui să folosească doar echipamentul potrivit pentru sarcina, dar, de asemenea, să-l pregătească în mod corespunzător. Mai întâi de toate axuri echipament trebuie să aibă suficientă vibrație, se rotesc liber și poziționați ritmul cardiac ratele minime. În plus, alimentatorul trebuie să fie stabilă în toate direcțiile prevăzute de proiectare, fără întârziere și cu lacune minime. De o mare importanță sunt setarea unghiului de plumb - în această opțiune trebuie să fie, de asemenea, de mare precizie. De exemplu, ascuțirea plita, care se realizează pe mașini automate și presupune instalarea unui anumit unghi de plumb și pas al canelurii elicoidale. În cazul în care roțile de rectificat utilizate, este important să se asigure o fixare sigură și șaibe fuse înlocuibile, care este produs din cauza potrivirea exactă a elementului de operare.

Tratamentul freze

Efectuarea elementelor terminale de procesare adesea efectuate manual pe echipamentul universal măcinare. performanțele instrumentului în mod tipic, astfel de tehnici sunt actualizate cu dinte elicoidal. În multe feluri, ascuțit freze amintește o actualizare cilindrică frezarea cupă similară prin cercul. Acest lucru se aplică tranzacțiilor care implică instalarea unei frezei în centrul scaunului. Cum ar fi de măcinare se face pe modelele de semi-automate. În acest caz, poate fi reparat mori de capăt cu un diametru de 14 până la 50 mm. Atunci când această prelucrare este potrivită pentru partea din spate și suprafața frontală.

Ascuțirea freze

Tăietori realizate din oțel de viteză mare, precum și unele elemente, prevăzute cu plăcuțe din carburi ascutiti asamblate. Rezumat suprafață posterioară instrument cu care se confruntă ascuțire roata de cupa de rectificat. Înainte de a efectua aceeași operație pe partea secundară a elementului plan din spate este primul set, astfel încât muchia sa de tăiere se confruntă într-o poziție orizontală. După aceea, dispozitivul de tăiere este rotit în axa orizontală, și cu ea înclinat în plan vertical. Spre deosebire de circuitul de la care se efectuează ascuțire de mori de capăt, în acest caz, schimbarea poziției piesei este realizată de mai multe ori. Lucrul cu suprafața dintelui din față poate fi o parte a plăcii de capăt a discului abraziv sau discul în jurul laturii periferice.

Lucrul cu mori de disc

Pe elementele de disc tratament de suprafață majore din spate se face în jurul paharului. Suprafața posterioară auxiliară este realizată prin analogie cu moara de capăt, adică, prin inversarea marginile de tăiere orizontale. Se remarcă în special de prelucrare instrument, cum dinți de capăt. În acest caz, ascuțirea roților de tăiere se realizează pe suprafața frontală, astfel încât ghimpii îndreptate în sus prelucrate. Aceeași moară de la acest punct ar trebui să ia poziție verticală. Unghiul de înclinare a axei elementului trebuie să corespundă cu poziția verticală a muchiei majore de tăiere.

Caracteristici ascuțirea de freze pentru lemn

Garniturile de capăt sunt ascuțite fără unelte speciale, de obicei, cu bara de diamant fin. Acest element sau se sprijină pe marginea desktop sau dacă dispozitivul de tăiere are o adâncitură adâncă, instrument complementar fixat. Introducerea mills produse peste bara fixă. În timpul blocul de procesare umezit periodic cu apă. Atunci când procedura este finalizată, comandantul spală cu atenție și se usucă produsul. Deoarece suprafețele frontale ale marginii de măcinare devine mai ascuțit, dar a redus diametrul sculei. În cazul în care dispozitivul de tăiere are un rulment de ghidare, este mai întâi necesar să se îndepărteze, și apoi continua să funcționeze. Faptul că ascuțirea freze pentru lemn, împreună cu rulment distrus poate provoca deteriorarea elementului. De asemenea, este necesară curățarea instrumentului de resturi de rășini de lemn folosind un solvent special.

Caracteristici de ascuțit freze pentru metale

Astfel de elemente sunt mai puțin frecvente și, în același timp, care necesită un efort mai mic în preparat. Prelucrarea se realizează cu ajutorul discurilor abrazive granularitate adecvate. Materialele cu aceasta pot fi diferite, în special, este obișnuită utilizarea roților de diamant, precum și piese realizate din corindon convenționale sau alb. Dacă aveți de gând de rectificat freze pentru metal, din oțel de scule, este recomandat să se aleagă unitățile exact elektrokorundovye. Pentru produsele cu o performanță mai mare este de dorit să se folosească cercuri elborovye. Cele mai multe, de asemenea, părți productive și eficiente pentru măcinare din carbură de siliciu. Acestea sunt utilizate pentru întreținerea frezelor din metal dur. Înainte de a lucra abrazive răcite, tensiunile termice ca înalte în timpul funcționării poate afecta negativ structura cercului.

Prelucrarea reliefului morilor

Elementele Relivied sunt utilizate în acele cazuri în care este necesară pentru a mări stabilitatea elementului de tăiere și de a reduce rugozitatea suprafeței. tăietor de Dents de relief prelucrate de suprafață frontală, astfel încât după resharpening profil radial în secțiune marginile funcționale își păstrează parametrii originali la detaliile de funcționare. concasoarelor, cum ar fi executate strict în conformitate cu unghiul de înclinare stabilit. În cazul elementelor de prelucrare trebuie observat ostrozatochennyh unghi pană constant.

lepuit tăietori

În esență, această operațiune este menită să corecteze rezultatul obținut în timpul ascuțirii primar. De obicei, depanare este realizată în scopul de a asigura o performanță optimă a rugozității sau în cazurile în care este necesar să se adapteze frezele unghi de ascuțire cu margini de lucru. Tehnica de finisare destul de comune abrazive și de diamant. In primul caz, se presupune utilizarea roților de carbură de siliciu fin granulată, în timp ce al doilea - discurile de diamant pe baza de bachelita. Ambele tehnici fac posibilă să se ocupe, printre altele, cu instrumente de carbură.

Controlul calității este ascutitoare

În procesul de verificare master evaluează parametrii geometrici de tăiere suprafețelor pentru respectarea cerințelor tehnice. Mai exact, este determinată de bătaia fusului cutter, și gradul de rugozitate adus sau ascutite avioane. În parametrii de control direct la locul de muncă poate fi folosit de echipamentul auxiliar. De exemplu, în cazul în ascuțirea frezei realizată de materialul lemnos, profesionistul poate măsura unghiul de pe fețele de lucru. Pentru a face acest lucru, utilizați un echer, a cărei scală este prezentată într-o formă de arc de cerc. Speciale mijloace de măsurare sunt utilizate pentru evaluarea altor parametri, din nou, cele mai multe dintre ele sa axat pe inspecția datelor de frezat geometrice.

concluzie

Nevoia de prelucrare a sculei de tăiere este reținută chiar și în epoca de înaltă tehnologie. Singura modificare în acest sens a fost o mașină de frezat sisteme de control. Au fost dispozitiv automat pentru a optimiza procesul de tratare cu spațiile libere. Cu toate acestea, ascuțire burghie, freze, biți și alte elemente de fabricație metal sunt încă realizate folosind materiale abrazive. Desigur, există tehnologii alternative pentru a restabili geometria pieselor, dar difuzarea pe scară largă a acesteia, nu este necesar să se vorbească. Acest lucru se aplică tehnologia laser, mașini și instalații hidrodinamice, oferind efectul termic. În acest stadiu al dezvoltării lor din motive economice, multe întreprinderi încă preferă metodele tradiționale de ascuțire.