Materie primă pentru industria de electrod. materii prime principale

Formarea industriei de electrozi, întreținerea și extinderea acestui sector este posibilă numai în țările cu economii dezvoltate. Primul stat creat de acest sector au fost Germania, Statele Unite ale Americii, Japonia. In spatele lor producția de electrozi a început în Uniunea Sovietică.

Valoarea industriei

Fabricarea de electrozi este una dintre cele mai importante sectoare economice. Acesta oferă independența economică a statului. Industria electrod servește ca parte integrantă a industriei grele - metalurgie feroase si neferoase, aviație, inginerie mecanică, inginerie electrică și electronică, energie atomică și multe alte industrii. În acest caz, este necesar să se aducă într-un exemplu de Japonia. În timpul crizei, țara, abolind producția de aluminiu și redirecționeze resursele pentru păstrarea și dezvoltarea industriei de electrozi. Ca urmare, în prezent există mai mult de 100 de companii din acest sector. producatorii interni, în ciuda dificultățile semnificative asociate cu reducerea consumului produsului continuă să fie în poziția de lider printre țările CSI. În prezent, pe piață pentru a crea o competiție suficient de rigid între producătorii străini și ruși. În aceste condiții, în primul rând au prezentat două situații principale. Prima valoare este costul de producție. Ea, la rândul său, afectează admisibil prețul minim de vânzare. A doua împrejurare - o calitate care au electrozi pentru sudura, blocuri pentru cuptoare, Grafit structurale și alte produse. În acest caz, întrebarea este, care sunt rezultatele concrete ale utilizării lor - ceea ce este consumul specific, va servi ca produs.

Componenta principală a costurilor și a calității

Formarea acestor indicatori este influențată de mai mulți factori. Printre acestea sunt costurile de transport, materiale, combustibil de proces, de muncă, de energie electrică și așa mai departe. Toate aceste costuri reprezintă mai mult de 80% din costurile de producție. Materie primă pentru industria de electrod este unul dintre cei mai importanți factori. Ea afectează nu numai costurile, ci și pe calitatea produselor. În acest sens, baza de resurse industrie apare ca unul dintre indicatorii economici și tehnice ale competitivității.

Structura consumului de materiale

Acesta este determinat în conformitate cu nomenclatura de bază a produselor fabricate în Rusia. În special, întreprinderile autohtone produc:

• Electrozi de grafit pentru cuptoare electrice.
• Carbon și catod de grafit blocuri.
• Electrozi și masa pentru producția de siliciu și aluminiu.
• grafit structural pentru diverse industrii.
• Electrozi pentru sudare cu arc și așa mai departe.

materii prime principale

întreprinderile autohtone folosesc o varietate de materiale. sunt considerate cele mai frecvente sunt:

• cocs de petrol. Acesta poate fi o calitate specială sau obișnuită.
• cocs și Shale aciculare.
• antracit tehnologic.
• Smoală de gudron de cărbune.

Dificultăți cu materiale

Astăzi, în Rusia nu există societăți care produc conținut scăzut de sulf cocs de petrol. Aproximativ 200 de mii. Tone de materie primă a apărut în afara țării în Turkmenistan, în cazul în care eliberarea lui pentru un motiv oarecare a scăzut. În prezent, opțiunea relevantă este crearea de hidrotratare pentru cocsare intermediari de sinteză în rafinării. Acest lucru va asigura eliberarea unui material cu un conținut redus de sulf pe teritoriul rus. Dar realizarea de proiecte pentru prelucrarea profundă a petrolului și necesare pentru reconstrucția multor rafinării implică reducerea volumului de materii prime pentru cocsare. Materialul achiziționat predominant aciculare în străinătate. Principalii furnizori sunt Statele Unite ale Americii și Japonia. Este materia primă pentru industria electrod produs și rafinării interne Novoufimsky. Aceasta companie a arătat posibilitățile reale și volumul și calitatea producției necesare. Mai întâi produs de experiență și apoi lotul industrial de material. Problema Suma a lăsat 1,5 mii. Tone. Astăzi, depinde de regularitatea livrărilor de deficit de petrol conținut scăzut de sulf. Unele companii arată rezultate relativ stabile pentru producerea de materiale. Astfel, în ultimii ani, sa stabilizat într-o anumită măsură, calitatea smoală de gudron de cărbune. Cu toate acestea, nu toate întreprinderile participante au lansat producția de materiale de calități de „A“ și „B“. Este materia primă pentru industria electrodului este de o importanță deosebită, așa cum se reflectă în numărul de ordine de la el. Nu a fost marcată de stabilitate și eliberarea altor materiale importante. De exemplu, acest lucru se aplică pitches de piroliză care pot acționa ca aditiv în cărbune. Etapele individuale de proces, aceste componente sunt esențiale. Nici o eliberare de temperatură înaltă gudron de cărbune smoală (marca „T“). El are nevoie pentru a obține unele materiale de constructii de tip carbon.

Statutul întreprinderilor autohtone

Scăderea atenție la problema aprovizionării cu materii prime pentru industria de electrod a provocat un deficit de material cărbunos și o creștere a importurilor - 35-100%. Astfel, pregătirea prematură a secțiunilor și cariere Kolyvansky domenii de antracit de tehnologie, situat în regiunea Novosibirsk, și munca de decalaj de separare mai mult de 5 ani, au cauzat o scădere accentuată a producției și de îmbogățire a materiilor prime. Schimbări semnificative au avut loc în furnizarea de materiale pentru producția de grafit structurale. În legătură cu încetarea producției de cocs de piroliză în 1992-1994. brusc a redus volumul lor. Problema acută rezultată de a găsi materiale alternative necesare soluții imediate. Moscova electrod de plante, și după el și NEZ (compania Novocerkassk) a început activitatea de cercetare și dezvoltare cu privire la fabricarea de tehnologie grafit structurale. În acest scop, a fost stabilită o cooperare cu șisturile Lucrări în Estonia.

Realizările companiilor rusești

Chelyabinsk Electrod Plant mai târziu, de asemenea, implicat în activități similare. Ca urmare a unor noi linii de cercetare la compania au fost lansate. Ca urmare, CEZ a emis un lot de diferite mărci pe baza structurale smoală grafit cocs. Materialul pentru aceste bunuri întreprinderile autohtone. Caracterizarea grafitului produse corespund celor făcute folosind cocsul de petrol. Astfel sa rezolvat problema furnizării de diverse mărci de materiale de uz general. În plus, restaurat producția și trimiterea la producția de energie nucleară din grafit structurale necesare pentru construirea și repararea unității tip RBMK. Pentru a finaliza dezvoltarea de cocs care servește ca material de umplutură în grafitul structurale, trebuie să îndeplinească anumite măsuri tehnologice și tehnice în procesul de pregătire și formare.

materiale Caracterizarea

În producția de toate tipurile de materiale din carbon și grafit utilizate ingrediente naturale și artificiale. Componenta principală acționează în aceasta carbon. Printre materialele naturale ar trebui să evidențieze grafit natural și antracit. Componentele artificiale, cu toate acestea, alcătuiesc cea mai mare parte a materiei prime cărbunos. Diferite forme de materiale principale ingredient obținut prin descompunerea compușilor organici. Acestea pot fi formate dintr-o fază lichidă sau gazoasă. De asemenea, ei pot primi din descompunerea compușilor solizi. Din faza gazoasă sunt formate, de exemplu, anumite clase de negru de fum, din lichid, la rândul lor - cocsul de petrol. Materia primă și metoda de procesare au o influență decisivă asupra caracteristicilor produsului final.

Toate materiile prime pentru industria de electrozi pot fi împărțite în 2 grupe: componente carbonice solide și lianți. Să le examinăm.

materiale solide

1. antracit. Acesta acționează ca componenta principala a blocurilor de carbon și electrozii utilizați în căptușeala de zidărie și băi, cuptoare, etc. Principalele cerințe sunt la antracit .:

1. Conținutul scăzut de sulf.
2. Rezistența termică.
3. conținut redus de cenușă.
4. Rezistența mecanică.
5. De înaltă conductivitate electrică.

Aplicarea antracit în compozițiile îmbunătățește performanța produselor, în principal conductivitatea termică.

2. Cox. Aceasta este una dintre cele mai importante componente pentru electro și industrie electrod. Astăzi, două tipuri de material este disponibil. Origine - ulei - este produs prin cocsificarea reziduurilor petroliere. Proprietățile sale depind de tipul de materie primă. Fabricarea de acest tip se efectuează în 2 moduri. Conform unei prime carbonizare se realizează în cuburi metalice încălzite. A doua metodă - proces lent în celulele neîncălzite. Al doilea tip este produs prin procesarea smoală de gudron de huilă.

grafit

Această componentă este folosită în majoritatea materialelor de carbon. Atunci când se administrează în masa de grafit îmbunătățirea ductilității sale, a redus frecare internă și externă. Acest lucru permite electrozi mai dens pentru sudură și alte produse. Chiar și o cantitate mică de grafit (4-6%), are un efect pozitiv asupra proprietăților produsului. În special, se mărește rezistența la căldură și conductivitatea termică. Principalii parametri care determină notele grafit de calitate, sunt distribuția mărimii și cenușă. Cu toate acestea, ele sunt suficiente numai în cazul în care este vorba de anumite depozit de material și metoda de fabricație. Pentru aceeași valoare a indicelui Grafit de diferite origini pot fi diferite în alte proprietăți.

proces

Metoda lentă de a produce cocs este acum considerat cel mai popular. Esența acestui proces constă în faptul că materialul este preîncălzit la 500 de grade, este pompat în reactoarele neîncălzită izolate din exterior. Conform diferitelor circuite în unitate poate fi setat de la 2 la 4 reactoare. Temperatura în ea este 470-480 grade, iar presiunea - până la 1,7 atm. Unitatea este conceput pentru a umple în timpul zilei. După călătoria sa umplut cu reactor aburit. Este necesar ca striparea materialului din fracțiuni de distilat petrolier. Acestea, la rândul său, a trimis la coloana de distilare.