Oțel 20: GOST, caracteristici, proprietăți și aplicații

fier pur caracterizat printr-o listă limitată de proprietăți ca metalul de bază și nu de mult interes. Dar se bazează aliaje au un potențial enorm, este necesar doar pentru a determina compoziția chimică și de a face tratamentul termic corect.

Cele mai frecvente oțeluri de construcții

Toate din oțel pe bază de fier sunt de fier și oțel , și există numeroase clasificare. Acesta este produs de diverși parametri: compoziția chimică, scopul, conținutul de elemente nocive, rezistență și tenacitate, flexibilitate, și multe altele. Constructii - au fost cele mai frecvente în timpul utilizării. Unele dintre ele au caracteristici universale și sunt interschimbabile.

Oțelul structural 20 se referă la clasa de carbon medie are o structură ferită perlitei. .. Calitatea oțelului, adică are un conținut redus de elemente nocive, sulf și fosfor. Nu există restricții privind sudabilitate. Combinația optimă de rezistență și ductilitate un material de versatil pentru producerea pieselor tubulare laminate supuse prelucrării termomecanice și termochimice ulterioare (zincare cimentării și crom placare) face.

Douăzeci și utilizarea sa găsit

Steel 20, ale căror proprietăți pot fi variate în limite largi prin tratament chimic termic, termomecanică este cea mai mare nevoie în producția de țevi pentru a produce piese pe o suprafață solidă și un mijloc moale. Acest lucru poate fi arbori, pinioane, prin transfer, buloane, cârlige de macara, foi de armare pentru ștanțare (profilate), nuci și șuruburi pentru fixarea non-critice. Pipe fabricate dintr - un grad de oțel este utilizat pentru transmiterea de gaze, vapori, lichid neagresiv furnizat sub presiune. Aceasta tevi supraîncălzitor, conducte, cazane de înaltă presiune și colectoare.

Restructurarea de procesare termochimic

Aceeași marcă poate schimba caracteristicile lor prin tratament termic. Gradul oțelului 20 are proprietăți de plastic bune, astfel articolele preparate din acestea prin mai multe metode: turnare, laminare la rece sau la cald sau desen. După primirea elementelor prin turnare le-tratament chimic termic poate fi aplicat. Scopul acestei proceduri - pentru a primi solid stratului de uzură nu sensibile la coroziune, din plastic și din mijloc moale.

Pentru această parte finită este plasată într-un mediu adecvat (obkladyvaetsya substanță uscată cărbunos este plasată într-un mediu gazos sau lichid) și apoi menținut de la câteva ore până la aproximativ 1,5 zile, la temperaturi ridicate. Prelucrare detaliu în acest moment ar trebui să fie finalizată, deoarece după tratamentul termochimic al produsului va avea deja structura finală. Elementul saturează stratul superior al produsului (de 0,3 până 3,0 mm), respectiv, prin îmbunătățirea structurii și a proprietăților sale.

În funcție de agentul de tratament angajat se numește: cianurarea (zinc Placare), carburarea (carbon), crom (crom). Carbon conferă rezistență, zinc - rezistenta la coroziune, crom, în plus față de toate enumerate, face ca suprafața oglinzii.

prelucrare de restructurare

Spre deosebire de metoda anterioară de procesare care se realizează în mod exclusiv pentru a conferi duritate în stratul superior de metal și flexibilitatea interioară, procesare termomecanică - este una dintre metodele de modelare. oțel 20 Acesta poate fi deformat ca un proces cald sau rece. Există avantaje și dezavantaje în fiecare formă. Dar ele sunt utilizate pe baza celor mai dorite proprietăți.

deformare la cald aplicată articolelor având o grosime a peretelui mai mare de 5 mm. Deoarece scara de oxid format și microlayer decarburare (structură nedorită) atunci când metalul este încălzit, apoi să se aplice acestui tip de material pieselor cu pereți subțiri este impracticabilă. Cu toate acestea, ea are un avantaj major față de deformare la rece.

prelucrarea la rece este aplicată pieselor având o grosime mai mică de 5 mm. Pentru tragere la rece numai potrivite tipuri de „moi“ de oțel. In timpul metalic rulare suferă deformări semnificative sau tulpina întărire. Acest lucru duce la o creștere a tăriei și prezența stresului mare în structura. Un astfel de metal din cauza pereților subțiri nu pot fi încălzite (petrece vacanța, t. E. Recuperează aceeași structură). Este mai predispus la deteriorare de impact și alte sarcini dinamice. Structural țeavă de oțel (oțel 20) diferite metode de fabricație și caracteristici tehnice obținute care afectează cererea. Ei au propriile lor standarde de stat pentru producția fiecărui tip de țeavă, reguli, echipamente.

tub cusătură laminate la rece Direct

Procesul de producție începe cu prepararea benzii de oțel. În acest scop, foi de oțel sunt tăiate în fâșii și sudate într-o centură lungă. A servit bandă pe role de îndoire în care are forma unei conducte. Următorul pas - sudare. Pentru orice construcție este punctul cel mai slab. Pentru a depăși dezavantajele care apar la sudarea (oxizi de aspect și arderea carbonului) complet imposibile, dar folosind unele dintre tehnicile, pot fi reduse. Pentru a conecta oțelul 20, folosind sudare cu arc electric într - un gaz inert protector (argon) sau sudare de inducție (curenți de înaltă frecvență). Conducta se extinde controalele obligatorii sudură și apoi se taie în bucăți de lungime dorită și depozitat.

Tuburi rece trase cu cusutura

oțel Pregătirea pentru a produce acest tip de țeavă repetă același procedeu ca și pentru tuburi cu vederi drepte cusătură. De asemenea, identic: sudură, inspecție și de tăiere. Aceasta diferă doar unghiul de pliere centură, care înconjoară țeava cusătură ulterior de-a lungul curbei de spirală. Datorită caracteristicilor sale de design această metodă este cel mai durabil. Și poate rezista la sarcini ridicate pe pauză decât aceste produse cu sutura directa.

țevi fără sudură

țevi fără sudură deosebit de rezistente, au mai multe avantaje: ele nu au sudat (puncte slabe) în structura oțelului nu are nici o tensiune, grosimea tubului nu este mai mică de 5 mm. Producția lor - mai complicată, și, prin urmare, scumpe. Steel 20 este unic prin faptul că tuburile pot fi fabricate prin două metode - laminare la rece și la cald.

Laminate la cald, fără sudură

După încălzire peste 1100 ° C, manșon preforme cusute și definește un diametru interior. Așa cum este desenul țevii adoptă predeterminate dimensiuni interioare, diametrul și grosimea peretelui exterior. Pe parcursul întregului proces, temperatura produsului laminat rămâne ridicat. A fost doar după adoptarea tubului forma finală se răcește. În timpul pe termen lung de răcire are loc de vacanta elimină toate efectele negative ale rulare, a crescut puterea și fragilitatea. La răcirea completă din oțel 20 dobândește caracteristici care au fost inițial. Acest proces implică numai fabricarea de țevi cu pereți nu mai mică de 5 mm, iar grosimea maximă poate fi de până la 75 mm.

fără sudură trase la rece

Spre deosebire de metoda anterioară, această temperatură se observă nuanță mică. Semifabricatul este încălzit, dar după ce temperatura inițială de perforare manșon nu este menținută și semifabricatul este tras într-o stare rece. Această metodă diferă de la un laminat la cald, astfel încât este posibil să se producă țeavă solidă cu pereți subțiri, în timp ce metoda laminate la cald oferă pereți numai groase. Aceste două metode sunt identice cu structura finală, deoarece după conducta de laminare la rece supusă normalizării în care structura este parțial restaurată, și du-te de tensiune.

Acest lucru nu este toata lista de produse, care se bazează pe minciuni din oțel 20 GOST 1050-1074. Creșterea nevoilor populației, există idei și de producție noi. Dar acest brand se schimbă numai forma și scopul său, rezervându-și dreptul de a exista.