Suprafețe metalice: tipuri, tehnologie

Cei care se angajează în exploatarea diferitelor mecanisme, uneori, se confruntă cu necesitatea de a efectua suprafețe pe suprafața o anumită locație. elemente de fixare rupte, piese uzate în timpul funcționării, parțial sau complet, marginea, bucșa uzată. Fiecare dintre aceste cazuri necesită elemente de reconstituire gleturi folosind nou strat de metal dur pe porțiunea uzată. Un astfel de tratament nu numai poate recupera, dar da, de asemenea, detalii cu privire la noile proprietăți, mai valoroase. De exemplu, prin efectuarea de sudură suprapuse utilizând stratul de carbură pe baza pieselor joase din oțel carbon, poate primi elementul cu durabilitate crescută sau alte proprietăți de performanță.

Aceasta este cea mai simplă, dar în același timp, o metodă eficientă este adecvată nu numai pentru restaurarea de fitness (performanță) a pieselor metalice. Prin intermediul modelului electrod depunere de metal poate fi modificat prin dându-o caracteristici uniforme a îmbunătăți proprietățile stratului de suprafață, pentru a lucra la rezistență și durabilitate.

Caracteristici și terminologie: conceptul de bază al „suprafețe“

Care este secretul acestei tehnologii, ce caracteristici are și cum să-l pună în aplicare în viață, încercăm să înțelegem împreună. Tehnologii industriale cititorul este greu interesează, în special cu utilizarea de mașini robotizate. Deoarece se ocupă cu alte caracteristici de depunere de metal manual, adică prin intermediul unor electrozi de sudură.

În viața de zi cu zi, persoana de metal termenul poate avea în vedere și un aliaj, de exemplu, din oțel. Dacă aceste nume pot rezuma verbal, în utilizarea tehnologiei pentru un metal specific / aliaj și detaliile operaționale sunt diferite.

Luați în considerare în detaliu subiectul pur și simplu imposibil din cauza volumului materialului propus, pentru că începe să se familiarizeze cu procesul, mai întâi verificați detaliile de lucru cu tipul de metal selectat. Tot ceea ce va oferim in acest articol - recomandările în timpul depunerii.

În general, învelitoarea metalică are similarități de sudare, nu va împiedica citi cele mai noi tehnologii utilizate pentru prelucrarea metalelor și aliaje, cum ar fi cupru, aluminiu, fier, din oțel inoxidabil, și altele, în ceea ce privește specificul lucrărilor propuse.

Prin sudarea compus metalic se înțelege un caracter eterogen prin aplicarea unui metal topit pe o suprafață a celuilalt. Numita materialul de umplutură care este aplicat, principal - este supus unui tratament de suprafață, prin metoda de depunere de metal.

Caracteristici tehnologice ale procedurii

Întrepătrunderea metalului fierbinte una în alta are loc la nivel molecular.

În acest scop, un strat de suprafață este încălzită într-un grad de bază de topire, la o adâncime superficială și dopant la o stare lichidă.

Prin sudarea învelitoarea metalică avantaje includ capacitatea de a controla grosimea stratului și aditivi de acoperire pe specimen, indiferent de forma sa.

aliaj cu nume englezesc provine din amestec și compus omogen este utilizat ca terminologie. Principalele caracteristici ale aliajului includ fiabilitate crescută, deoarece prin impacturi mecanice sunt separarea metalului la starea inițială este imposibilă.

Reguli de bază se suprapun

În normele fundamentale de lansare pentru depunere de metal.

Adâncimea stratului superior al părții principale a topiturii trebuie să fie minim. Puteți obține acest efect, atunci când panta elementară a electrodului face ca partea opusă direcției de mișcare.

Cu agitare minimă de metal natura heterogenă a tensiunii reziduale este redus, ceea ce elimină riscul de deformare a pieselor în unele zone.

În timpul procedurii de urmat cantitatea de aditivi, deoarece excesul poate duce la complicații în activitatea viitoare, care este însoțită de costurile forței de muncă, chiar mai mari și termene limită.

Tehnologia Suprapunere folosind electrozi

Înainte de începerea lucrărilor se realizează o purificare preliminară a metalului, care constă din două etape: stripare și degresare.

Suprafetelilor electrod metalic - cea mai comună metodă de obținere a unui strat omogen. Tehnologia simplitatea face final în utilizare și în condițiile de producție, și la domiciliu.

Un electrod cu un strat special este selectat pe baza obiectivelor urmărite de tratament. Această opțiune depinde, de asemenea, de tipul de metal din care bază topit. În funcție de tipul stratului electrod a fost obținut devine caracteristicile necesare.

conexiune de circuit - directă sau inversă. A doua variantă este mai frecventă, la fel de diferite comoditate. Pentru a efectua lucrările necesare tensiune DC „+“ pe electrodul acoperit.

proceduri Caracteristici

Caracteristici fasonate și de grosimea stratului, în funcție de secțiunea electrodului. Pentru a oferi o calitate naplav, tensiune și curent arc ar trebui să fie redusă la minimum, dar necesită coordonarea corectă. abilitățile practice dobândite sunt cu experiență și nu va provoca dificultăți de funcționare.

Prelucrarea suprafetei: mici secrete

Atunci când tensiunea începe să crească nu cicatriza în volumul și în lat, crescând astfel lungimea arcului. Fiecare dintre tipurile de electrozi de utilizare a lor special. De exemplu, știați cât de important este de a pre-încălzi fundația? Atunci când se lucrează cu oțel slab alergenic sunt conforme cu o astfel de condiție nu este întotdeauna necesară. În care dintre modurile cel mai bine este să se răcească partea? Și ce nivel de set de curent? Toate detaliile tehnologice ale placări marcate în documentația de însoțire pentru tipul ales de electrozi. În ceea ce privește sudarea de calitate, crește odată cu temperatura de încălzire, ceea ce este important pentru toate tipurile de electrozi și este aproximativ egal cu + 300 ° C Efectuarea lucrărilor legate de sudură la domiciliu, va trebui să achiziționeze termo, de exemplu, camera electrică.

Caracteristici sudare cu plasmă

Durabil aproape incasabile sub orice componente de forță de presiune sunt produse prin depunere în plasmă. Cu ajutorul acestui tratament, fiecare dintre produsele au trecut procedura de dobândire a dielectricului necesare, termice, fizice și alte proprietăți. Cu alte cuvinte, produsul călit în procesul de sudare. tăiere metal, și procesarea acesteia se realizează prin utilizarea unui cuțit special, cu un flux de plasmă fierbinte.

Produsele realizate folosind sudarea cu plasma cu arc electric, rezistență diferită la uzură, rezistența la căldură, acid etc.

Comparativ cu sudarea cu ajutorul electrodului de sudură cu plasmă are o serie de avantaje, dar pot fi utilizate numai într-un mediu de producție. Se montează un echipament special de instalare și de achiziție pentru a lucra cu astfel de unități la domiciliu pentru cel puțin o plăcere costisitoare. Pentru că, încă o dată ia în considerare dacă este nevoie de un instrument pentru achiziționarea unei utilizări rare în casă sau să aibă un loc de bun electrod de aplicație vechi, care va fi mai profitabil din punct de vedere financiar, dar nu cea mai rea opțiune.

cusături și condensați tipurile lor

Pentru a obține o acoperire de înaltă calitate a părții principale a altor aliaje, începe de stabilire a cicatrice următoare pe partea opusă a produsului. secvențial Astfel, straturile de placare sunt suprapuse (unul după altul) și aleatoriu - una la cealaltă porțiune. Utilizarea unor astfel de tehnologii de depunere de metal va ajuta la evitarea baze de deformare parțială, atunci când sunt supraîncălzite.

cusături condensați în funcție de tehnologia și misiunea sunt împărțite în mai multe categorii.

În funcție de tipul de piesa de prelucrat folosind una dintre localizarea sistemelor de cicatrici:

• o elice formată dintr-un aliaj omogen de role;
• un număr de cercuri de tip inchis, produs dintr-o cicatrice sudură;
• care sunt situate de-a lungul atinge de metal care formează.

Cu prima metodă mult mai probabil să lucreze atunci când se lucrează în condiții de producție mecanizate. Pentru că pentru a intra în acest proces nu va. Cu alte metode de tratare a pieselor plane și tridimensionale bine familiarizat prin examinarea specificitatea lor, și domeniul de aplicare.

Cusături suprafețe plane

La procesarea avioanelor utilizând una dintre tehnicile de aplicare a unui strat omogen: cicatrici înguste sau late, strat continuu. Noi aruncăm o privire la aceste tipuri de termoizolatie.

trapa îngust

Metoda de aplicare - cicatrici mai înguste. Ele sunt plasate cu o suprapunere de aproximativ 1/3 din lungimea cusăturii.

Aplicarea role late

Metode de tratament folosind rola largă este deplasată lin perpendicular pe axa electrodului față se suprapun. Astfel efectua mișcări oscilatorii, configurația care este selectată în funcție de volumul părții principale.

suprafețe combinate

Utilizarea tratamentului combinat este adecvat în acele cazuri când este necesar să se obțină un strat omogen continuu. Pentru aceasta naplav produc cicatrici mai înguste, variind de la un altul la o distanță puțin mai mică decât lățimea lor. După ce primul strat efectuat cadru matura dispunerea de zgură, iar golul rămas este aplicat un alt strat de metal topit.

Pentru suprafețe cilindrice

Pe lângă cele de mai sus, o altă utilizare populară suprafață tehnologie cu electrozi - în mediu de gaz protejat. Principiul de tratament nu este o complexitate diferită. De fapt, este în celălalt - achiziționarea cilindrului, umplut cu un amestec de gaz special: argon, heliu, orice altă funcție de tipul de material de umplutură folosit în timpul surfacing. Această opțiune este cea mai potrivită pentru un atelier de acasă mic.

Deși achiziționarea a buteliei de gaz pentru a lucra cu metale la domiciliu este puțin probabil să fie adecvată. mâinile sale mai ușor pentru a efectua suprafețe prin intermediul unor electrozi, așa cum am discutat în articol.

Din fericire, aici veți găsi toate răspunsurile la întrebările tratate cu conceptul de proces și limpezite pentru ei înșiși cum să-și petreacă la suprafață la domiciliu.