Țeavă de producție: Descriere

Pipe Manufacturing diferă în funcție de materialul de fabricatie a destinației țintă a produselor, diametru, profilul, metoda de conectare și de alți factori tehnologici. Luați în considerare caracteristicile eliberarea acestor produse și caracteristicile lor scurte.

clasificare

Produsele din oțel sunt clasificate ca conductelor vechi pentru aranjament de alimentare cu apă și a altor sisteme. Ele sunt sensibile la coroziune, prin urmare, necesită un strat de protecție. După cum este adesea folosit de zinc, care afectează creșterea prețului produselor.

analogi fonta rezistente la rugină, dar nu la fel de durabile. Acestea sunt caracterizate printr-o masă mare și de stabilire necesită atașament sigur speciale. De la astfel de structuri dotate cu sisteme sanitare, de încălzire și de canalizare.

țeavă din plastic a devenit foarte popular. metal și plastic combinație permite obținerea de indicatori de calitate excelentă. Asigurați-apă a unor astfel de elemente nu este dificil. Dezavantajele includ rezistența termică slabă a produsului și posibilitatea de scurgere în conexiunile locuri.

Tevi plastice includ mai multe tipuri de produse din plastic. Acestea sunt: polietilenă de joasă densitate / înaltă (HDPE, LDPE) și modificarea polimerului reticulat. Ele sunt usoare, durabile, nu corodeaza. Între specii diferite caracteristici și proprietăți, dar au o tehnologie comună de producție.

tevi de cupru - este opțiunea cea mai costisitoare. Materialul are parametri tehnici de mare, rezistent la umiditate, la temperaturi extreme. Datorită aspectului unui astfel de produs poate fi un decor interior reale.

Producția de tub în formă de

Vom începe cu o prezentare generală a caracteristicilor de eliberare a produselor în cauză prin deformare la rece. Echipament de producere este o mașină compactă, constând dintr-un set de role prin care conducta trece. Aceste dispozitive diferă în capacitatea și lățimea de bandă. Pe cele mai puternice unități este posibil să se producă nu numai țevi sudate, dar, de asemenea, fără sudură.

Pe dispozitivele de eliberare a modificărilor relevante realizate în mare parte produse iresponsabile. Astfel de modele sunt potrivite pentru industria mobilei, precum și eliberarea de elemente decorative. Materialele în cauză sunt în cerere în diverse companii, cu toate acestea, nu sunt adecvate pentru instalare în cazul în care indicele de fiabilitate sporită.

ciclul tehnologic

linie de producție de țeavă pentru o astfel de tehnologie se bazează pe utilizarea rolelor de tablă speciale (strip). Ea vine direct de plante de oțel. Grosimea pieselor pot fi diferite, care permite realizarea de structuri de fiabilitate necesare pentru diverse scopuri.

Deoarece primele fâșii etapă are o lățime mai mare decât este necesar, se taie în bucăți de mărimea dorită. Prelucrate material de pe o mașină de tăiere longitudinală specială. Ieșirea este o lățime de bandă de 50 mm care sunt sudate împreună într-un singur element continuu.

Preforma rezultată este înfășurat pe tambur, care asigură neîntrerupt. Banda este alimentat în moara formând echipate cu tancuri multiple, în care creația se realizează piese circulare infinite. În această etapă, de preferință, utilizat rece fără a încălzi oțelul.

Pașii de bază de fabricare a unui tub în formă de

Manipulările de mai sus conduc la formarea îmbinării deschise preforme. Conducta este trecut prin unitatea de sudare, în care sudarea se realizează prin curenți de înaltă frecvență. In acest proces, marginile articolului este comprimat cu role topitură extrudată interior și părți exterioare. Dispozitivul de tăiere a bavură rezultată este îndepărtată imediat.

În continuare producția de țevi prin această tehnologie implică răcirea semifabricatului prin acțiunea soluție specială emulsie. Detalii profilat include următoarele etape:

1. Procesarea mill țeavă, pentru a realiza aceeași secțiune transversală pe toată lungimea structurii.
2. Tub următor cu patru poziții sunt pe o altă rolă, după care se transformă profilul produsului finit cu o secțiune transversală pătrată sau circulară.
3. Pentru un design oval decor suplimentar pe doua rolă nu este necesară.

În etapa finală semifabricatele de profil sunt tăiate din dimensiunile date cu profilul necesar.

de control al calității

Produsele finite supuse procedurii de control final. Există doi parametri principali, care sunt analizate:

1. Inspecție vizuală efectuată de către experți care oferă posibilitatea de a detecta defectele cauzate de uzura a rolelor sau eliberarea nefuncționării acestora.
2. Verificați defect. Acesta vă permite să identifice posibile probleme în produsul finit, nu sunt vizibile cu ochiul liber.

Pentru a neutraliza tensiunile interne care apar în oțel, după deformare, țevi finisate la toate etapele de producție trebuie să fie încălzite și apoi să se răcească natural în aer.

Producția de țevi plastice

Produsele fabricate din acest material sunt utilizate în sectorul industrial și în sectorul privat. La fabricarea de articole din material plastic cu ajutorul unor utilaje speciale - extruderele. Acestea sunt împărțite în disc, cu șurub și modele combinate. Cel mai des utilizate în conducte de fabricație șurub dispozitive tip de diferite modele. Acest extruder este o parte de bază șurub. Principiul de funcționare al mașinii poate fi comparat cu rasnita mecanic funcțional. Unitățile pot fi echipate cu unul sau mai multe elemente de lucru.

Analogii disc sunt împărțite în modificarea unul sau multi-disc. Extruder funcționează prin deplasarea elementelor speciale prime care oferă aderență. Principalul avantaj al acestei mașini - este un amestec bun de pelete polimerice. Minus este puțin presiune în zona de lucru, ceea ce face imposibilă obținerea de produse cu performanțe ridicate și fiabilitate de formă geometrică regulată.

Pentru combinat (vierme-drive) extruderele includ modelele echipate cu ambele noduri. Folosit în prelucrarea polimerilor cu elasticitate scăzută și vâscozitatea.

echipament

Plastic linie de producție de țeavă cuprinde următoarele elemente:

• Extruder.
• hopper automat pentru pelete din polietilena.
• Uscător.
• etape Controler automate de producție.
• Filierelor de tip detașabil.
• Dispozitivul de tragere.
• formar vacuum si calibrator.
• Sistem de răcire automată cu o baie de apă.
• bandă transportoare.
• Dispozitiv de tăiere cu un cuțit.
• Dispozitiv pentru stivuire automată a produsului finit.

tehnologie

HDPE tehnologie de conducte de fabricație implică utilizarea de extrudare (împingere). Constă în omogenizând controlată prin înmuierea și plasticizarea furajului în extruder. Mai mult, formarea produsului finit sunt realizate folosind o duză de filare, răcire și calibrarea finală ulterioară.

Orice instalație pentru producerea de țevi de alimentare pâlnie polimer echipate cu extruder. Este realizat din încărcarea materialului granular. Polimerul este apoi introdus în cilindrul de lucru, echipat cu elemente de încălzire. Peletele sunt mutate din zona de încărcare a unui compartiment rezervor cald, efectuat topirea materiilor prime, omogenizarea curgerii topiturii la un cap de formare (die).

etapele finale

Capul de lucru definește forma produsului finit și caracteristicile sale de calitate. caracteristica Tech este că, atunci când se aplică matrița în topitură a avut o rată fixă de temperatură.

În funcție de structurile capului, elementele de încălzire utilizate plat sau cartuș. Ocolirea matrița exterioară și dornul de formare, tubul ia forma produsului finit. În timpul calibrării, elementul intră în baia de vid unde există o finală de formare. Aceasta se realizează prin presiune, care presează piesa împotriva dispozitivului de calibrare. Apoi, produsele sunt răcite și se alimentează transportorul echipat cu piste cleme pneumatice. În etapa finală a producției de țevi din polipropilenă se realizează cu ajutorul tăietori feliere standard sau sawblade.

producător propriu

După ce a decis să se stabilească o linie privată pentru roduction de țevi din material plastic, trebuie mai întâi să ia în considerare ceea ce va fi nivelul de calitate a produselor. În cazul în care compania de produse axat pe mobilier și firme de construcții mici, este masina compacta destul de potrivit, care prevede ieșire pentru accesorii, garduri, garduri și alte structuri iresponsabile.

Pentru a organiza linia pentru fabricarea elementelor de polimer necesare dispozitive complexe prezentate mai sus. Următoarea este o listă de echipamente pentru producerea de tevi de profil de la omologii rotunde:

• Instalarea pentru îndoirea profilului.
• Linie pentru producerea de piese de conducte circulare.
• Masina automata de sudura.
• Un dispozitiv pentru tăierea produsului finit.

comentarii de consum

Membrii remarcat puterea și fiabilitatea conductelor moderne, în cazul în care acestea sunt făcute cu bună-credință de către producător. Avantajele produselor din oțel profilate clienților includ rezistență ridicată, concepute pentru condiții de funcționare specifice, precum și fiabilitatea conexiunilor. Printre dezavantajele - greutate mare, complexitatea de manipulare și transport, expunerea la coroziune.

omologii din plastic incanta utilizatorii cu greutate redusă, flexibilitate, domeniul larg de aplicare, ecologice. Printre dezavantajele acestor tuburi - susceptibilitatea la deformare prin căldură sau impact mecanic.