Tevi de foraj sunt proiectate pentru echipamente bine

tevi de foraj sunt concepute pentru echiparea sondelor de petrol și gaze. Folosind un astfel de echipament este format sus și în jos în instrumentul de tăiere rocă de foraj este transmisă la cuplul creat de sarcina (axial) la instrument și hrănite cu aer comprimat sau o soluție de spălare a feței. Producția acestora este realizată de preferință prin standardul GOST 50278-92 №. Conform acestui regulament, produsele sunt fabricate din oțel, au format un mod fără sudură și au plantat capetele cărora sunt sudate încuietori.

prăjinilor de forare pot avea diferite tipuri de porțiuni plantate, inclusiv o aterizare interioară, exterioară sau combinată (notat ca PX, Mo sau PC, respectiv). Articolele de PX produse cu un diametru exterior nominal de 73 - 101.6 mm, grosimea peretelui 8.4-11.4 mm, greutatea calculată a unui metru unei game de tuburi netede de la circa 14 până la 22 kg.

Diametrele țevii de foraj atinge clasa PC de 139,7 mm (valoare minimă egală cu 114,3 mm) nominală. O conductă cu o aterizare exterioară (Mo) au un diametru nominal mai mic, în conformitate cu GOST mai sus (127 mm). Pe lângă diametrul conductei pentru nominal consideră parametri, cum ar fi diametrul broaștei (fabricat conform GOST 27834) și diametrul îmbinării de sudură, inclusiv interior și diametrul siloz. Un alt parametru important este lungimea care este reprezentat de trei grupe: de la 5,9 la 6,3 metri, de la 8 la 8,6 m și de la 11,9 la 12,5 metri. Producția modernă poate produce țevi de lungime atât de mare și mai mici, dar în acest caz, acestea nu se potrivesc cu standardele stabilite.

prăjini calitativă trebuie realizată astfel încât suprafața lor nu a fost fisurate, fascicule de fibre, scoici, și alte defecte. Pentru a corecta aceste defecte pot doar de-a lungul axei tubului, etanșarea, și zonele cu probleme de sudură sertizat nu sunt permise, ele pot curata doar în sus sau în jos tăiate.

Fabricarea țevi de foraj aranjate astfel încât fracțiunea de masă a fosforului și sulfului în fiecare topitură a fost monitorizată cu atenție. Dacă o companie utilizează un material terță parte, producătorul documentelor necesare în funcție de calitatea. Astăzi, unele companii produc produse cu o suprafață internă (de exemplu, TC-34R), care ajută la protejarea conductei de uzura abrazivă corozive, bare de coroziune, pentru a reduce probabilitatea de rupere prin oboseală și pierderile hidraulice în timpul forării. Acoperirea este aplicată pe suprafața metodei pulbere și permite tubului să reziste mai mult de 500 de ore, la temperaturi de peste 150 ° C, pentru a obține rezistența la impact mai mare de 8 la 20 J C și colab.

tevi de foraj sunt cunoscute ca echipament, care se rupe de multe ori din cauza uzurii diametru de blocare (exterior, până la 60% din toate cazurile). Atunci când porțiunea rămasă a tubului sunt adecvate pentru utilizare. Recent, pentru a rezolva această problemă metode practicate de carbură de durificare ecluze. Astfel se evită formarea fisurilor în condițiile de înaltă tensiune și alți factori de exploatare extremă.