Clasificarea sudurilor și a articulațiilor

Eficiența și performanțele depind de disponibilitatea materialului sculei și abilități. Pentru a reuși în orice afacere, indiferent de ce direcție a fost, de asemenea, influențează în mod semnificativ cunoașterea teoriei. Sudarea este considerat a fi printre cele mai frecvente.

Pentru acest tip de activitate este un material necesar, echipamente, experiența și cunoștințele teoretice. După ce a însușit informațiile necesare, persoana devine o idee despre ceea ce o cusătură care există o clasificare a sudurilor și modul de a alege cea mai bună opțiune pentru cuplarea diferitelor produse din metal.

Ce este o sudură?

In timpul procesului de sudare implică trei porțiuni de metal: interconectate prin al treilea, care acționează ca un electrod legat la două bucăți de fier. La intersecția dintre fiecare alte piese metalice are loc proces termic, formând o cusătură. Astfel, cusătura - este o parte a structurii metalice, care rezultă din expunerea la fier topit și se solidifică.

Aderarea prin sudare poate fi orice metale. Ei au structura lor particulară, potrivit căreia tipul particular selectat de fixare. Clasificarea sudurilor realizate, în funcție de tipul de cuplare, materialul și alți parametri. Pentru fiecare compus are propriile sale regulamente și ordinea lor de execuție.

dimensiuni

Există o clasificare a suduri în lungime. În funcție de mărimea, sudurile sunt:

• Scurt. Dimensiunea nu depășește 30 cm. O astfel de cusătură apare ca rezultat al sudură, realizată într-o singură direcție de la început până la sfârșit.
• Media. lungime cusătură - 30 cm până la 1 metru. Aceste cusături sunt sudate din interior spre exterior. Pentru ei, modul ideal de back-pas. Esența ei constă în faptul că întreaga cusătură este împărțită în mai multe secțiuni, care, la rândul lor, sunt prelucrate prin sudare. Fiecare dintre aceste segmente are o lungime de 10 la 30 cm.
• Pe termen lung (mai mult de un metru). Sudate precum și îmbinări mijlocii, cu singura diferență fiind că numărul de parcele vor fi mai mult.

Tipuri de suduri

Clasificarea sudurilor se realizează, de asemenea, în funcție de tipul de montare. Există patru tipuri de conexiuni:

• cap la cap;
• T-bar;
• tur;
• unghiular.

Cel mai frecvent tip

In timpul cap la cap de cuplare este luată în considerare grosimea produsului. Acest lucru vă permite să salvați o parte considerabilă a materialului.

Butt prindere este considerat cel mai popular. Acest lucru se datorează faptului că procesul de sudare - cel mai rapid și cel mai economic.

T-sudare. Caracteristici și recomandări

Pentru acest tip de articole din metal ambreiaj caracteristice T-îmbinare prin formă. Ca și în angajament cap la cap, o atenție deosebită este acordată grosimea metalului, în funcție de care articulațiile sunt singură față și față-verso.

Aplicarea acestui tip de ambreiaj, trebuie să respectați următoarele reguli:

• Efectuarea de sudura la tee cuplare două produse având grosimi diferite, este necesar ca torță de sudură în raport cu produsul mai gros pentru a menține un unghi de 60 de grade.
• Sudarea este mai ușor dacă plasați construcția „în barcă.“ O astfel de poziție a piesei va elimina retentive, a ratat zone care pentru acest tip de ambreiaj sunt cele mai comune defecte insuficient.
• Dacă o torță de sudură o singură trecere ar fi ineficientă, deoarece porțiunile de defecte pot rămâne, acestea ar trebui să se fierbe efectuarea de electrozi de sudura de oscilație.
• T-articulațiilor și pot limita sudura verso. Pentru a face acest lucru, utilizați echipamente de sudură Oineo Tronic Pulse, care permite RW-preparare a cafelei.

sudura suprapunere

Principiul acestui tip de conexiune constă în sudarea bilaterală articolelor a căror grosime nu mai mare de 1 cm. Această sudură se aplică în cazul în care este necesar pentru a împiedica pătrunderea umezelii în spațiul dintre plăcile de oțel. Cusătura este formată de două astfel de lucrări. Acest tip de îmbinări sudate este considerat lung și nu este economic, deoarece lucrările necesită mai multe materiale.

prindere unghiulară

Acest tip de sudura este folosit pentru îmbinarea articolelor din metal într-o poziție perpendiculară pe unul pe altul. În funcție de grosimea sudurii foaie colț este caracterizată prin prezența sau absența muchiilor teșite. Dacă este necesar, acest tip de conexiune se face cu interiorul produsului.

suduri Form

Sudurile Clasificarea pe suprafața exterioară definește trei tipuri:

• Plat. Eficiente în sarcină dinamică și alternativ, deoarece aceste cusături (cum ar fi concav), nici o concentrare de stres, care poate provoca schimbări bruște și distruge mânerul de sudură.
• Concav. Considerata concavitate sudură admisibile, care să nu depășească 0,3 cm. In caz contrar concavitate sudură este considerată excesivă și este considerat ca fiind un defect. Masurat nivelul de concavitate într-o zonă în care există cea mai mare deformarea.
• Bombată cusături. Sculați din acumularea unei cantități mari de metal solidificat și sunt considerate neeconomice. Dar, în același timp, prin sudură, oferind o cusătură convex sarcină statică eficientă decât compusul cu o sudură plate sau concave. afișaj convexitate - distanța de la suprafața metalului primar la cel mai înalt punct al proeminenței. Standard considerat protuberanțe care nu depășește 0,2 cm, realizate în celelalte poziții ale sudării inferioare și nu mai mult de 0,3 cm pentru sudare.

Clasificarea sudurilor pe poziția în spațiu

Conform criteriului de locație în spațiu există patru tipuri de articulații, fiecare dintre care are propriile sale caracteristici și recomandări pentru sudare:

• cusături de Jos. În aspect tehnic sunt cele mai simple. Sudarea cusăturilor inferioare se face pe o suprafață plană în poziția de jos. Acest procedeu este caracterizat prin productivitate ridicată și calitate. Acest lucru se datorează unor condiții mai favorabile pentru sudor. Metal Rasplavlivaemy greutatea sa este îndreptată orizontal dispus baie sudate. În timpul gătirii cusături inferioare ușor de urmat. Activitatea se desfășoară rapid.
• rosturilor orizontale. Sudat un pic mai greu. Problema este că metalul se topește sub influența greutății sale devine amortit la marginea inferioară. Acest lucru poate implica degajări în zona marginii superioare.
• îmbinări verticale. Compușii sunt rezultatul a produselor din metal, dispuse într-un plan vertical.
• îmbinări tavan. Această sudură este considerat cel mai dificil și responsabil. Caracterizat printr-un minim de confort. In timpul procesului de sudare utrudnyaetsya zguri de selecție și gaze. Cu această afacere pentru a face față nu toată lumea are nevoie de o mulțime de experiență, așa cum vă păstrați cădea pe fața zgurii, nu este ușor să progreseze. Este important să se respecte calitatea și puterea conexiunii.

După cum denotă sudurilor și conexiunile?

Clasificarea și desemnarea sudurilor realizate cu ajutorul pictogramelor speciale, linii și înștiințări. Acestea sunt plasate pe desenul de asamblare și structura în sine. Clasificarea sudurilor și a îmbinărilor se indică, în conformitate cu documentul standard cu linii speciale, care pot fi continue sau rupte. Continue suduri vizibile desemnat, spulberate - invizibil.

Simboluri sudati plasate pe raft a liderului (în cazul în care cusătura este situat pe partea din față). Sau, dimpotrivă, sub raft, în cazul în care cusătura se află în partea din spate. Cu ajutorul pictogramei indică clasificarea sudurilor, intermitența lor, cazare pentru segmentele de sudura.

Aproape de icoane majore sunt suplimentare. Acestea conțin informații de fond:

• retragerea consolida sudură;
• de tratament de suprafață pentru o tranziție lină către metalul de bază și pentru a preveni deformarea și denivelări;
• a liniei pe care cusătura (dacă este închisă).

Pentru structuri și părți ale clienților identice, există o notație standard, și cerințele tehnice. În cazul în care există sunt identice în rosturi de construcție, atunci este mai bine pentru a da numerele de serie și divizați în grupuri, care sunt, de asemenea, pentru comoditatea numerelor alocate. Toate informațiile cu privire la numărul de grupuri și îmbinări trebuie să fie specificate în documentul normativ.

poziţia comună

cusătură de sudură Clasificarea se bazează pe poziție. Acestea sunt:

• Unilaterala. Sunt formate de foi de sudură, a căror grosime nu depășește 0,4 cm.
• Dublu-verso. Ea apare atunci când sudarea cu două fețe de foi de metal cu o grosime de 0,8 cm. Pentru fiecare compus, se recomandă să se lase lacune de 2 milimetri, oferind o calitate adeziune.

posibile defecte

Defecte în timpul sudurii pot apărea datorită excesiv de curent de înaltă tensiune și la arc. Acesta poate fi, de asemenea, rezultatul manipulării necorespunzătoare a electrozilor. Clasificarea defectelor în suduri în funcție de locația lor:

• Internă. Pentru este folosit tehnica lor de detectare, este de a controla: structura nu distructivă distruge complet sau parțial.
• Exterior. Ele sunt ușor de detectat prin examen extern.

Din cauza încălcări ale condițiilor de sudare cauzate de lipsa de expertiză, lipsa lucrărilor de pregătire efectuate de către măsurători greșite, defectele sunt împărțite în:

• Lipsa de fuziune. Se pare că în lipsa locală de fuziune între elementele îmbinate. Rezultatele defecte ale concentrației de stres crescută și reducerea secțiunii cusătură. Defectul de proiectare este caracterizat cu rezistență scăzută și fiabilitate. lipsa de cauza de fuziune poate fi o lipsă de curent și de sudare în modul rapid.
• Undercut. Defectul este o reducere locală a grosimii metalului de bază. Această problemă apare în apropierea limitelor de suduri.
• Burn-through. Defectul este cavităților în formă de sudură. Aceasta se produce ca urmare a scurgerii metalului topit din baia de sudare. Burn-through - acest lucru este defect inacceptabil, acesta trebuie să fie corectată urgent.
• crater Nezavarenny sau depresie. Aceasta se produce deoarece arc sparge în timpul apropierii la sfârșitul cusăturii.
• Afluxul. Defectul este prezentat în fitil metalului sudat la metalul de bază, fără fuziune.

Cauzele defectelor pot fi foarte diferite, dar ele sunt la fel de capabili să reducă rezistența de aderență, fiabilitatea operațională, precizia și strica aspectul produsului.