MRP-planificare sistem

Înainte în viața noastră existau calculatoare, controla cantitatea de material în depozitele întreprinderilor se realizează manual, folosind carduri de contabilitate. Cu toate acestea, această metodă a fost de încredere, de multe ori există o eroare, eroare de calcul, iar compania nu a avut resurse inactiv, a ratat termenele și pierderea de profit. De la începutul procesului de automatizare industrială a fost mult simplificată de programatori. Sistemul MRP a fost cea mai bună soluție la problema controlului depozitului. De-a lungul timpului, o nouă metodă sa răspândit în întreaga lume. Familiarizați cu caracteristicile sale, avantaje și sarcini principale.

poveste

Pentru prima dată conceptul de MRP (Material Requirements Planning) are originea la mijlocul anilor '50 ai secolului trecut, în Statele Unite. Prin definiție, unul dintre dezvoltatorii principali, J .. Orliski, este o secvență logică de proceduri și condiții care trebuie să le îndeplinească programul de producție. Pur și simplu pune, această metodă de gestionare a producției, prin elaborarea planurilor și graficele de livrare a materiilor prime sau a componentelor. Pe baza conceptului teoretic al sistemului MRP-planificare a fost dezvoltat.

Domeniul de aplicare a fost de lucru cu componente, produse semi-finite, materiale și produse finite specifice. În URSS, această metodă a început să fie folosit numai în anii '70. Odată cu apariția tehnologiei de calculator sistem MRP este extins la domeniul militar-industrial, iar în anii '80 - activitatea de tranzacționare. Este necesară o metodă de control al procesului în ordine și furnizarea de resurse pentru o nomenclatură mare. Un exemplu frapant este marile companii industriale (de exemplu, produse de inginerie).

Singura problemă cu noua metodă, experții au crezut selecția și dezvoltarea de informații și software matematice, echipamente de birou. Este tipic pentru producția automatizată și a proceselor tehnologice. În acest sens, experții disting două tipuri: de calcul și informații de sistem MRP.

goluri

Bazat pe zona de aplicații posibile ale acestei metode, anumite obiective au fost formulate. Sistemul MRP asigură satisfacerea nevoilor de afaceri din materiale, componente și produse pentru livrarea către clienți. Se elimină costurile reduse prin menținerea nivelurilor de inventar. În practică, scopul conceptului este de a planifica operațiunile de producție și programe de achiziții.

De asemenea, MRP-sistem face posibilă determinarea cantității și calendarul de producție finală și achiziționarea resurselor necesare pentru aceasta, în conformitate cu programul de producție.

algoritmul

Ciclul de funcționare datorită unei secvențe de acțiuni specifice. Primul pas este de a face programul optim de producție pentru perioada planificată. Acest proces se bazează pe analiza programului de producție individuale.

În a doua etapă ar trebui să efectueze contabilitatea materialelor și a componentelor, care nu sunt implicate în producția, dar este necesar pentru îndeplinirea comenzilor clienților ( de exemplu, ambalare, stocare și așa mai departe. D.).

Următoarea etapă este unificarea, deoarece necesită să calculeze cererea totală pentru fiecare tip de materiale, componente, care vor corespunde compoziției produsului final.

Și, în sfârșit, este necesar să se programeze comenzi pentru resurse. În viitor, ceea ce face posibil ajustarea comenzilor, formate înainte de momentul planificării. Acestea sunt necesare pentru a preveni livrarea inoportun.

Termeni și abordări

Pentru funcționarea oricărui sistem necesită anumite condiții. Sistemul MRP nu este o excepție. Implementarea ERP este posibilă cu metodele matematice eficiente de prognoză, disponibilitatea tehnologiei de calculator, care vă permite să optimizați rapid sarcini. Precum și nevoia de planificare și de gestionare a producției și a proceselor tehnologice.

Sistemul MRP sine dictează alegerea relativ de tipul cererii pentru producția de întreprindere. Există două tipuri: dependente și independente. În primul caz, cererea este generat independent de fiecare alți cumpărători. Acesta este factorul economic extern, și pentru că controlul are loc printr-un simplu diagrame de circuit.

A doua vizualizare arată partea din spate a relațiilor economice. Aceasta este cauzată de utilizarea de producător mai multe componente pentru fabricarea de mărfuri. În consecință, cererea pentru fiecare dintre ele formează o anumită relație cu producția produsului final în sus. Că o astfel de abordare pentru calcularea valorii de toate tipurile de materii prime pot fi puse în aplicare de sistem clasa MRP.

element

Această metodă are nevoie de o planificare are o structură ramificată. Elementele MRP ale sistemului sunt împărțite în date de intrare și de ieșire. Acestea, la rândul lor, includ sub-componente, care sunt în relații informaționale și matematice strânse, și oferă o calitate prognoză și gestionarea procesului de producție.

intrare

Datele de intrare este producția de program, specificațiile și datele privind stocurile existente și ordinele deschise (de ex. E. neimpliniti). Acestea joacă un rol-cheie în sistemul de planificare.

Primul sub-componentă este formată dintr-un relativ independent de cerere. mijloace de automatizare, atunci când sistemul de planificare nu are. Prin urmare, este creată de mână, în conformitate cu caracteristicile de consum și a planului financiar. Programul de producție pentru perioada poate fi divizată pentru ușurința de utilizare. Prima nu permite nicio modificare care necesită execuție precisă. În a doua perioadă ajustările sunt posibile, dar ele trebuie să respecte planul de resurse de bază. este considerată perioada în continuare, apare informația mai dinamică.

Specificații - o listă sau o listă de resurse de bază sau a componentelor pe unitate. Acest lucru ajută la identificarea deficitului de materiale și de a pune în aplicare o compensație acesteia. De asemenea, este necesar să se precizeze numărul de produse și timpul de execuție și livrarea comenzii. Pentru producția continuă și pentru a evita procesul de urmărire a erorilor de materii prime disponibile și comparație cu indicii anterioare trebuie să fie continuă.

Specificații de contabilitate ajută la calcularea corectă a cerințelor privind totalul de resurse. Acest proces se realizează prin intermediul MRP algoritm. program de producție permite calcularea corectă a cererii totale pentru unitățile de produse finite și formează existența unor rezerve de date, coordonarea planului cu numărul de comenzi deschise.

producție

Această categorie este format din rapoartele primare și secundare care operează într-un sistem de funcții auxiliare.

Primul sub-component, la rândul său, este reprezentat de:

• ordinele planificate - un program defalcat în perioade (timpul și valoarea comenzilor deschise).
• Eliberarea de materiale în producție (calculul balanței de inventar se efectuează ținând cont de numărul de costuri de resurse).
• Ajustările comenzile planificate în formă de modificare a datei, volumul ordinului și posibila anulare.

Rapoartele secundare reflectă controlul asupra executării ordinelor, în conformitate cu termenii și sumele. Acestea au ca scop să arate deviere de la planul, pentru a ajuta la calcularea costului de producție. Această categorie include, de asemenea, rapoarte de planificare (contracte de livrare și a angajamentelor de cumpărare). Rapoarte privind situații speciale indică neconcordanțe și erori în situațiile financiare.

Prin utilizarea tehnologiei de calculator MRP-sistem acționează ca un program care afișează întregul proces într - o diagramă.

avantaje

Ca și în cazul oricărui fenomen al realității, această metodă are propriile argumente pro și contra de utilizare. Avantajele incontestabile ale sistemelor MRP - este:

• Posibilitatea de a opera datele privind consumul decât în contextul experienței anterioare, și să se concentreze asupra viitorului (planificare calcul, prognoză).
• Posibilitatea stocurilor minime de materii prime. Aceasta salvează compania finanțează cheltuielile sale pentru spațiu de închiriere și de angajarea personalului.
• Creșterea ratei de rotatie a stocurilor.
• Fluidizarea de producție prin monitorizarea stării fiecărui tip de componentă de resurse. Acest lucru vă permite să urmăriți cu precizie calitatea procesului de producție.
• întârzieri de producție de excepție din cauza lipsei resurselor necesare;
• Reducerea riscului de progres slabă a comenzilor, precum și reducerea numărului de lucrări urgente.
• Un alt avantaj semnificativ al MRP-sistem este abilitatea de a utiliza datele sale pentru alte activități de logistică în cadrul întreprinderii sau în cadrul lanțului de aprovizionare.

deficiențe

Dezavantajele acestei metode de planificare includ:

• Nevoia de o cantitate mare de date exacte și calcule.
• Sistemul MRP are o flexibilitate scăzută, ceea ce împiedică în mare măsură ca răspuns în timp util la schimbările externe în producția sau furnizarea de resurse.
• Complexitatea sistemului de control, la un debit mare de producție și utilizarea. Acest lucru poate atrage după sine un număr considerabil de eșecuri, nu depinde numai de factori umani, dar, de asemenea, asupra problemelor sistemului.
• MRP în planificarea nu poate lua în considerare restricțiile privind capacitatea, volumul de producție, precum și alți parametri. Așa că, uneori, logisticieni se confruntă cu calcule „nerezonabile“, prezentat de program.
• MRP sistem necesită o punere în aplicare pe termen lung și costisitoare.

MRP II

La sfârșitul secolului trecut, analistul american George Plosl, Oliver Uayt au oferit un sistem de planificare a resurselor mai bună, care a fost numit MRP II. Principalul său avantaj este că acoperă latura operațională și financiară a producției, ia în considerare capacitatea tehnologică și ajustările operaționale estimate la planurile și programele. Listă de funcții extinse pentru managementul cererii, modelarea procesului de producție în funcție de depozit de referință și pentru a evalua performanța. În acest sistem, rezultatele sunt evaluate împreună, ceea ce face MRP II de planificare mai flexibilă în ceea ce privește factorii externi.

ERP

În ciuda problemelor semnificative pentru a depăși planificarea producției, MRP-sistem este sistem imperfect. Aceasta se aplică numai la un singur tip de activități logistice. Prin urmare, în 90 de ani, a fost realizat integrarea operațiunilor și de producție, managementul personalului și managementul financiar. Noul sistem numit ERP (Enterprise Resource Planning). În centrul acestui concept este ideea de a crea un singur depozit de date (sau depozit). Astfel, sistemul MRP a devenit parte a unui sistem mai mare.

Avantajul acestei abordări este lipsa nevoii de comunicare a informațiilor între sisteme și economii semnificative de timp și cheltuieli financiare pentru personalul. Astăzi, planificarea ERP este important pentru întreprinderile mari. O afacere mici și mijlocii aderă la sistemul MRP acum-clasic.