Kanban - ce este? Principiul Lean Manufacturing

Kanban - ce este? Cât de interesante informații conține un card de Kanban, și ce metodă funcția efectuează în producție? În acest articol vom explica în detaliu regulile de punere în aplicare efectivă a Kanban, și să dea o imagine vie a schemei hărților legate de un anumit exemplu. În plus, după revizuirea materialul pe care va afla ce este nevoie de bord Kanban, în care domenii, în plus față de producția, este recomandabil să se folosească această metodă, și care poate servi ca o bună alternativă la ea.

Esența conceptului și principalele caracteristici ale metodei

Astăzi putem observa un luminos tinde să crească costul de stocare de inventar, care este principalul motiv pentru formarea de complexe „instantanee“ de management, care se aplică sistemul Kanban. In japoneza, "Kanban" se referă la "tag-ul", "icoana". Acest termen este o metodă de informare, prin intermediul căreia i se acordă permisiunea sau indicarea producției sau eliminării (transferul) al unui sistem de tragere.

Prezentul exemplu de realizare permite de a furniza informații pentru a opera pe deplin linii de fabricatie slaba prin utilizarea de carduri de informații pentru transmiterea unui ordin specific de a produce o etapă ulterioară anterioară.

Dezvoltator ca sistem de producție este Toyota Motors, a prezentat ideea de a explica modul în care una dintre primele încercări de punere în aplicare practică a metodei de „just in time“. Sistemul Kanban de producție se efectuează în conformitate cu următoarea regulă: unitățile de întreprindere sunt furnizate într-o anumită cantitate de resurse și o perioadă clar definită de timp necesară pentru a îndeplini comanda.

Detaliile procesului

Metoda de schema prezentată este extrem de simplu, ea are totuși un impact foarte eficient asupra organizării procesului de producție. După alimentarea unităților de întreprindere ale resursei cu respect, a făcut un calcul detaliat al cantității necesare lucrărilor în curs, care trebuie să fie primite direct din penultima etapă (aceeași ordine la produsul finit, respectiv, este etapa finală a procesului). In mod similar, se face o cerere pas penultima la un pas anterior la un volum specific de intermediari.

Astfel, scara de producție într-o anumită zonă este formată în conformitate cu nevoile următoarei etape de producție. Este logic că între cele două etape ale procesului de producție, care este situat lângă ușă, instalat un tip de legătură dublă:

1. Cu etapa de n-lea de pe n-1 este solicitată ( „tras“) cantitatea necesară de muncă în curs de desfășurare.
2. Cu etapa-n 1-lea al n-lea resursele de canal ale naturii materiale în cantitatea potrivită.

instrumente de transfer de informații

Pentru a înțelege mai bine Kanban - ceea ce este, trebuie să se înțeleagă că instrumentul de transfer al datelor din sistem sunt carduri speciale, care sunt clasificate în două grupe:

1. Instrumentele care sunt direct legate de comanda de producție. În acest tip de carduri, în primul rând indică numărul de piese care trebuie să fie efectuate în etapa anterioară a procesului de producție. Ei merg la etapa n-lea a producției etapei n-1 și servesc drept motiv principal pentru dezvoltarea programului de producție a acestor zone.
2. instrumente de selecție furnizează informații în măsura în care este necesar a unei resurse naturale materiale (aici includ produse semifabricate, materiale, componente, etc.) care urmează să fie luate în etapa anterioară de asamblare. Acest tip de afișare carte de cantitate de resurse, la primirea stadiu n-lea a procesului de producție de la n-1 iulie.

Este important de remarcat faptul că cardul poate fi să circule, nu numai în ceea ce privește infrastructura internă a întreprinderii, dar, de asemenea, printre ramuri sau corporații sale care sprijină colaborarea.

Utilizarea eficientă a Kanban - ce este?

Tayiti Ono, presedinte al Toyota Motor Corporation, a dezvoltat un set de principii care să permită cea mai eficientă utilizare Kanban:

• Ulterior, operarea în ceea ce privește activitatea industrială se retrage părți de volum, a declarat card, din operația precedentă.
• operațiune de fabricație, care sunt în față, în conformitate cu crearea de bucăți în cantitatea și secvența care conține o anumită carte.
• Nu există astfel de detalii, care pot fi create fără un card. Această dispoziție permite reducerea supraproducție, precum și mișcarea excesivă a produselor. Astfel, volumul de carduri, ședere în circulație, echivalent cu numărul maxim de stocuri.
• Card - un ordin pentru fabricarea unui produs (marfă, în orice caz, este atașat cardului corespunzător).
• Piese de schimb având un defect care nu pot fi transferate în procesul ulterior. Această situație conduce la eliberarea de cele mai multe produse fara defecte.
• Reducerea numărului de carduri crește sensibilitatea lor. Deci, du-te din problemele existente și a efectuat un control eficient asupra inventarului.

Caracteristici ale cardului de aplicare

După cum sa dovedit, managementul Kanban este efectuată într-un anumit model, care implică utilizarea de carduri speciale. cerințe Deci, în cursul utilizării lor trebuie să fie puse în aplicare pe deplin de securitate absolută și vizibilitate maximă a sistemului: eliminat complet pierderea de carduri, precum și amestecarea lor.

Am dezvoltat un mijloc eficient prin care să înzestreze productivitatea maximă a sistemului Kanban. Consiliul de această metodă servește ca un loc de colectare carduri active, ca de atâtea ori în angajații la locul de muncă folosesc mai multe instrumente diferite. Astfel, carduri, stau la producător, sunt plasate în panoul de control. Și când instrumentele de card nou primite ajunge la câmpul „start“, totalitatea piesa relevant de carduri este trecut la punerea în aplicare în continuare a procesului de producție.

Avantajele utilizării metodei Kanban - ce este?

Întreprinderile care aplică sistemul CANBAN se efectuează de alimentare de zi cu zi a resurselor materiale (și, adesea, de mai multe ori în timpul zilei). Acesta vă permite să actualizați integral stocurile de aproximativ 100-300 de ori în cursul anului. Dacă vom compara cu sisteme Kanban, cum ar fi MRP sau MAP, în cazul de față sunt actualizate de aproximativ 10 ori mai des.

Sunt potrivite pentru metoda Kanban exemple de estimare, dezvăluind avantajul absolută față de alte, mai puțin productivă. Deci, Toyota Motors Corporation pe una din multele domenii de producție în 1976, furnizarea de resurse de trei ori pe zi, iar în 1983 - deja la fiecare zece minute.

Kanban adesea utilizate în supermarket-uri (în special formate pentru acest stoc). Astfel, consumatorul trimite la selecție supermarket Kanban, care prevede, după cum sa menționat mai sus, cantitatea de produs, și un supermarket îi conferă specifică numărul de articole. În același timp, îl trimite la partea supermarket a reaprovizionarea furnizor Kanban, după care furnizorul trimite produsele din supermarket.

Elementele fundamentale ale metodei

Cele mai importante componente ale sistemului Kanban sunt după cum urmează:

1. Informații complexe, care conține în structura sa, nu numai cărți, dar, de asemenea, diagrame producția, transportul sau reaproviziona natura și hărțile de orientare tehnologice.
2. Complexul are o legătură directă cu cerințele de control și de rotație de cadre profesional.
3. Complex, permițând punerea în aplicare universală (TQM) și selectiv ( "Jidoka") de control al calității produsului.
4. Complexul care realizează alinierea absolută a producției.

Elementele prezentate utilizate împreună, se poate realiza cel mai scurt posibil ciclu de producție, active cifra de afaceri de nivel înalt (t. H. Inventory) și , de asemenea , pentru a elimina sau de a conduce la un cost minim de depozitare a producției și al inventarului , și, desigur, pentru a realiza cel mai înalt calitatea produselor, în fiecare dintre etapele procesului de producție.

Dezavantajele sistemului și rezultatele sale

Ca și în cazul oricărui sistem de dezvoltare „just in time“ este dotat cu unele dezavantaje. În primul rând, este dificultatea de a organiza o coordonare la nivel înalt între etapele de producție a unui produs.

În al doilea rând - un risc semnificativ de eșec al procesului de producție, respectiv, și vânzările de produse. Cu toate acestea, o analiză detaliată a practicilor internaționale în ceea ce privește aplicarea acestei metode a arătat că sistemul actual face posibilă reducerea stocurilor în jumătate, și comerțul - cu 8%, cu o accelerare semnificativă a cifrei de afaceri a capitalului de lucru și, desigur, îmbunătățirea calității produsului finit.

Este important de remarcat faptul că utilizarea Kanban nu se încheie cu procesul de producție. Astfel, sistemul este utilizat în mod activ în activitățile de birou și de proiect, programare (există o serie întreagă de dezvoltare Kanban), precum și pentru a obține rezultate personale (de tip personal de Kanban).