Sudare electrozgura: varietatea și natura

operații de sudare cu metale se bazează în principal pe procesele de topire-chimice termice. În funcție de scule utilizate, consumabilele activă și organizarea în general tehnică a condițiilor de proces și caracteristicile produsului rezultat în schimbare. Sarcina principală a sudorul este de a forma o îmbinare durabilă, care poate rezista la sarcinile care vor intra, de asemenea, în structura principală. În acest sens, sudura electrozgura nu este cea mai bună soluție disponibilă astăzi ca o expunere clasică cu arc electric permite formarea mai favorabile pentru funcționarea în continuare a cusături. Cu toate acestea, utilizarea de baie de zgură pentru a topi proces oferă multe alte beneficii pentru care marile companii utilizează această tehnologie.

sudare electrozgura REZUMAT

Metoda de sudare electrozgura bazate pe aplicarea căldurii care este generată în timpul materialul de topitură. Rezultante energie termică și realizează astfel un factor care asigură o operație de sudură. Deoarece materialul care este turnat, este supus, zgură utilizată bază. Agentul cauzal al procesului de topire este un curent electric, astfel încât un generator special utilizat în procesul de organizare. Caracteristicile speciale ale procesului se numără faptul că sudarea electrozgura poate fi realizată numai în semifabricatele de plasare pe verticală. Sub influența căldurii generate de metal lichid, care se formează în timpul reflow sarme electrod elemente sudate și umple spațiul dintre părți. Pentru a păstra baia de zgură și metal lichid de preaplin excesiv, cu diferite grupuri de lucru pentru baie set tobogane cu apă rece. Deoarece cusătura de sudură acestea sunt ridicate și nu dau fluxul de masă de lucru.

proces

Acesta începe cu un proces de excitație de sudare cu arc electric, care va fi format între componentele și firele electrodului. Energia termică a arcului topește fluxul și creează apoi baia de zgură foarte, din care nivel va fi ridicat. Datorită proprietății de conductivitate electrică, flux condensat începe să șunt arcul, oprindu arderii ei. Când această topire și încălzirea a continuat flux datorită efectelor termice, care sursa de curent acționează livrate zgura lichidă. Adică, un proces de sudare electrozgura bazat pe transferul de căldură din zgură, dar eliberează numai energie de curent, dar, de asemenea, poate transfera direct piesele sale de lucru.

Electrodul și ținta de metal sunt interconectate prin intermediul exact baia de zgură. În continuare se formează și baia de metal. Acest lucru poate necesita intervale diferite, în funcție de caracteristicile materialului. Important este faptul că baza de lichid de metal este la un nivel mai scăzut al băii de zgură, dar necesită de asemenea o conexiune de turnare prin glisoare de reținere a scurgerilor. În acest scop, glisoarele de cupru, răcit cu apă.

varietate de sudare

Abordări pentru implementarea acestei metode variază în tipul de electrod utilizat. De exemplu, sistemul clasic implică utilizarea de sârmă de sudură, care este alimentat ca se topesc la baia de zgură. În această abordare, comandantul trebuie să notifice electrozii, de asemenea, cu piston mișcare pe orizontală, care asigură încălzirea uniformă a pieselor sudate pe toată grosimea.

O altă metodă implică utilizarea de electrozi cu secțiune transversală mare sau plăci. În acest caz, electrodul va ocupa cea mai mare parte a spațiului format de diferența dintre piesele. Utilizarea plăcilor de asemenea, extins. Într-o astfel de schemă de sudură electrozgura se realizează cu așteptarea corespondenței dimensionale a elementelor detaliu activ. Oricum, forma lor ar trebui să fie similar cu piesa de prelucrat sudate. O placă de decalaj fix de armare și în funcție de starea băii de zgură poate fi furnizat în zona de lucru ca operațiunea.

Echipament de sudare

Ca și în cazul verificării electrice convenționale, în acest caz, un aparat special. Pentru a determina caracteristicile sale trebuie remarcat faptul că tehnica electrozgura, spre deosebire de alte tehnici de sudură comune pot fi puse în aplicare cu o densitate de curent de 0,1 A / ^mm2, care este de sute de ori mai mici decât pentru aceeași metodă cu arc. Pentru a realiza această sarcină, folosind mașini corespunzătoare de mai multe criterii. Prima tehnica este de a se asigura că diferența între diferitele margini ale căzii. A doua condiție se reflectă în faptul că echipamentul de sudare electrozgura ar trebui să permită formarea unei cusături sudate vertical. Iar ultima condiție importantă este aceea că sudarea trebuie să fie efectuată într-o singură abordare. Ca echipament suplimentar este utilizat, de asemenea, role de alimentare de sârmă, diapozitive curente de alimentare cu piesa bucală cu bare și țevi pentru apa de răcire.

Consumabile de sudura

Baza activă pentru o astfel de sudare - a spus electrozi, care pot avea mai multe axe fixe. Alimentare la baia de zgură este prevăzută la o viteză constantă. Mai mult de zgură și electrozii pot fi de asemenea folosit piesa bucală de topire. În funcție de cerințele pentru a primi rezultate, operatorul poate controla consumabilele astfel încât procesul se va efectua cu diferite grade de intensitate - corecție pentru manipulare cu aceeași electrozi pentru a îmbunătăți încălzirea se face și în ceea ce privește tipul de metal. În general, din punct de vedere de dificultate de a stăpâni, mai dificil procesul de sudare cu electrozgura un principiu de expunere de contact. De obicei, tehnica de zgură de contact se aplică în cazurile în care este necesară sudarea barelor pe o suprafață plană.

Avantajele tehnologiei

Un avantaj major al metodei este abilitatea de a suda fără a fi necesară separarea prealabilă a marginilor, deoarece procesul se realizează prin prezența decalajului dintre piesele de lucru de până la 3 cm. De asemenea, sudarea electrozgura are un coeficient ridicat de sudură, care are ca rezultat și beneficii financiare ca economii în organizarea evenimentului. Beneficiile vor fi resimțite după încheierea operațiunii. Faptul că acest tip de sudare asigură o dispunere simetrică a relativ comune față de axa. Acest factor previne formarea de deformare unghiulară, care simplifică în final instalarea pieselor cu reglare a acestora.

Domenii de aplicare

Posibilitatea utilizării acestei metode este definită ca timpul și neajunsurile sale. Această metodă este imposibil de utilizat în majoritatea tipurilor de sudura. Cel mai adesea, tehnologia este implicată în construcția și aplicații industriale. De exemplu, producerea cadrului masiv, instalarea de echipamente turbine, instalarea de tobe cu pereți groși și unități de cazane - aceasta este doar o parte din operațiunile comune în care se utilizează sudarea electro-zgură. Aplicarea acestei metode în producție permite să asambleze structuri mari. Diferența principală dintre tehnicile electrozgura din alte metode de elemente metalice de informare este de a permite posibilitatea înlocuirii forjate sau piese turnate sudate omologii masive, realizate din piese turnate mici sau forjate.

concluzie

Pentru o varietate de motive, chiar și în zonele țintă ale acestei tehnologii nu este permisă întotdeauna utilizarea acestuia. Restricțiile sunt asociate în principal cu deficiențe tehnologice care utilizează metoda nepractică. De exemplu, sudură electro-zgură va fi ineficientă în cazul în care se intenționează să utilizeze pe site-ul, în cazul în care există, de asemenea, sensibile la materiale de stres termic. Aceasta este, din motive economice și calitatea tehnologiei de interfață este justificată, dar există o altă nuanță. O astfel de zonă de sudură caracterizată prin influență termică ridicată, respectiv, într-un aranjament de elemente staționare toate materialele conexe cu acestea vor fi supuse unor efecte termice puternice.