Uscarea prin uscare a lemnului în camerele de uscare: tehnologie, caracteristici și metode

În prezent, industria construcțiilor se confruntă cu o etapă activă de dezvoltare tehnologică, care se reflectă în instrumentele utilizate și în metodologia efectuării operațiunilor de reparații și instalare și, desigur, asupra materialelor. În același timp, datorită disponibilității și costului redus, materialele tradiționale continuă să fie în cerere, printre care lemnul. Un alt lucru este că nu poate fi folosit în forma sa pură, deoarece chiar și rocile solide nu mai corespund standardelor de construcție în proprietăți protectoare. Depășirea acestei bariere permite operații speciale de pregătire, inclusiv uscarea lemnului în camerele de uscare - o tehnologie care îmbunătățește întreaga gamă de caracteristici tehnice și fizice ale materialului.

Tehnica de uscare în camere

Principiul uscării în camerele de vid se bazează pe legile evaporării și circulației apei. Adică, principalele sarcini ale metodei sunt asigurarea unei îndepărtări optime rapide a umidității din structura arborelui, dar fără consecințe negative asupra performanței. Această tehnologie vizează implementarea acestui proces. În practică, se realizează cu ajutorul unor instalații speciale care asigură circulația apei prin structura din lemn în direcția de la miez la partea exterioară. Mai departe, apa este îndepărtată de pe suprafață prin evaporare. Dar este important să înțelegem că îndepărtarea umidității nu este singura sarcină care se realizează prin uscarea lemnului în camerele de uscare. De asemenea, tehnologia vă permite să eliminați defectele fizice, dar pentru aceasta se utilizează echipamente suplimentare, cum ar fi presele. În ceea ce privește implementarea tehnică a procesului, acesta se realizează de obicei prin încărcarea manuală a materialului în camera corespunzătoare. Mai mult, datorită plăcilor de încălzire, unitatea produce încălzire automată pe fundalul unei evaporări intense.

Caracteristicile metodei de uscare prin vid

În comparație cu camerele tradiționale de uscare, noile tehnologii de uscare cilindrică în vid permit obținerea unei viteze ridicate a procesului. Acest lucru nu se datorează atât principiului impactului asupra materialului, cât și mecanicilor de încărcare și a dispunerii de semifabricate în raport cu plăcile funcționale. Dar efectul termic are propriile particularități. Deoarece materialul lemnos este comprimat între plăcile sub presiune, este prevăzută o intensitate ridicată a efectului asupra structurii - în consecință, se evaporă mai multă umiditate. În ceea ce privește consumul de energie, are și diferențele sale, uscarea în vid a lemnului. Caracteristicile tehnologice ale acestui parametru sunt determinate de creșterea temperaturii plăcii și de optimizarea mișcării fizice a materialului din interiorul camerei. Prin urmare, pentru a obține aceleași rezultate cu metode alternative de uscare, astfel de camere consumă mai puțină energie.

Etapele de uscare

Camerele automate permit utilizatorului să implementeze un set standard de pași tehnologici fără intervenția utilizatorului, care arată astfel:

• Materiale de încălzire. Tratamentul termic primar, în timpul căruia structura lemnoasă este pregătită pentru etapele ulterioare.
• Uscarea directă. În acest stadiu, se efectuează o operație combinată de uscare-uscare, permițând materialului să se înmoaie cât mai mult posibil pentru a se deshidrata ulterior.
• Răcire. De fapt, acesta este stadiul de cristalizare a structurii, datorită căruia lemnul care a devenit compatibil datorită tratamentului termic dobândește din nou caracteristicile optime de duritate.

După cum sa menționat mai sus, toate etapele procesului de uscare sunt monitorizate de automatizare, iar operatorul monitorizează indicatorii indicatorilor de siguranță. Dar chiar înainte de începerea evenimentului, utilizatorul trebuie să stabilească regimul optim de uscare. În particular, stabilește presiunea și temperatura, concentrându-se asupra caracteristicilor materialului. De exemplu, pentru semifabricate din conifere de 2,5 cm grosime, este necesară o presiune de 500 kg / m2. În ceea ce privește regimul de temperatură, în acest caz poate fi 80 ° C.

Dispozitivul camerei de uscare

Camerele moderne sunt realizate sub formă de paralelipiped sau cilindru. Partea de ieșire a structurii este prevăzută cu un capac prin care se efectuează operațiile de încărcare / descărcare a materialului. În plus, structura capacului include o foaie de cauciuc fixată pe un cadru metalic - această soluție permite crearea unui vid aproape perfect cu o etanșare mărită. Fiecare strat de cherestea este așezat cu plăci de încălzire, care sunt de obicei realizate din aliaje de aluminiu care conduc căldura. Pentru a efectua mișcări, plăcile sunt prevăzute cu mecanisme cu role. Datorită mișcării încălzitoarelor, este asigurată o uscare echilibrată a lemnului în camerele de uscare. Tehnologia de realizare a camerelor asigură, de asemenea, conectarea circuitelor cu apă circulantă. Cazanele cu lichid sunt amplasate separat și asigură încălzirea proprie. Pentru a menține un vacuum stabil în interiorul camerei, se pune o pompă specială.

Aplicarea presei hidraulice

S-a spus deja mai sus că în timpul procesului de uscare, structura lemnului se înmoaie și devine pliabilă. Această stare face parte din procesul de uscare este un produs secundar și un exces. De fapt, pentru a elimina aceste consecințe, este prevăzută etapa finală de răcire. Cu toate acestea, structura înmuiată a materialului poate fi expusă presei hidraulice, care va îndepărta piesa de lucru de defecte fizice - cel puțin să asigure îndreptarea acesteia. Aceste prese sunt introduse într-un complex comun de capacități, unde se efectuează uscarea lemnului în camerele de uscare. Tehnologia de presare, la rândul său, elimină și posibilele defecte care au fost dobândite de materialul din cameră. Țagla finală va fi "corect" deformată cu acei parametri care sunt necesari pentru cherestea de lucru.

Metode de uscare

În prezent, dezvoltarea tehnologiei se distinge prin trei metode principale de uscare în vid. Primele două metode au fost deja luate în considerare - acest lucru este uscarea directă și prepararea prin presare în vid a materialului. Există, de asemenea, o metodă de procesare a aburului într-o cameră de vid. Relevanța sa se datorează posibilității excluderii plăcilor de încălzire de la proiectarea camerei, deoarece aburul fierbinte acoperă întregul spațiu, fără a necesita o direcție specială a fluxului pentru a separa părțile de semifabricate. Această abordare oferă numeroase avantaje care oferă metode de încălzire cu aburi pentru uscarea lemnului. Camerele de uscare, de exemplu, permit încărcarea nu numai într-un mod manual intensiv, ci și cu stivuitoare.

Ce efect oferă uscarea?

Prin însăși uscarea ca un proces de optimizare a proprietății higroscopice lemnul oferă o rezistență relativ ridicată. Acest lucru este suficient pentru ca materialul să îndeplinească cerințele de bază ale reglementărilor în domeniul construcțiilor. Dar fabricile mari de prelucrare a lemnului utilizează tehnologiile și metodele descrise mai sus pentru uscarea lemnului doar ca o etapă pregătitoare pentru prelucrarea ulterioară a materialului. În special, pentru impregnări, care oferă în plus pieselor de prelucrat rezistență la foc, rezistență la umiditate, rezistență la îngheț etc.

Uscarea propriilor mâini

Pentru fabricarea propriului uscător, mijloacele disponibile în primul rând vor necesita o cameră separată. În mărime, poate corespunde unei săli de utilități mici sau unui bloc de gospodărie. Structura ar trebui, de preferință, să fie făcută din cărămidă sau din beton, iar suprafețele interioare trebuie izolate și izolate cu straturi de spumă cu o acoperire din folie. Ca rezultat, se dovedește, deși nu un vid, ci un uscător sub presiune pentru plăci. Cum se fac elemente de expunere la căldură? Pentru a face acest lucru, ar trebui prevăzute mai multe convectoare sau radiatoare - numărul lor va fi determinat de capacitățile de proiectare ale încăperii și de cerințele de uscare. Echipamente de incalzire si va asigura efectul evaporarii. Pentru o eficiență mai mare, este posibil să se completeze funcția de acțiune termică de către ventilatoare.

concluzie

În timpul operațiunilor de construcție și reparații, există adesea o chestiune de alegere între diferite materiale. Oportunitățile financiare limitate exclud adesea aliajele metalice și materialele plastice de înaltă rezistență, fără a lăsa nici o alternativă pentru lemn. Dar această soluție, în multe cazuri, se justifică prin caracteristici tehnice, dacă se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea. Cu mâinile lor, fără costul radiatoarelor scumpe, o asemenea cameră nu va funcționa, dar pe termen lung, utilizarea ei de investiții se va justifica. Pe măsură ce practica structurilor de exploatare pe baza lemnului uscat demonstrat, materialul poate servi chiar și în condiții dure de ani de zile fără a-și pierde proprietățile primare. Un alt lucru este că multe vor depinde de tipul de copac care este planificat să fie folosit în astfel de scopuri.